[发明专利]仪表风自动再生除尘脱水器

说明书

技术领域

本发明涉及一种仪表风自动再生除尘脱水器。

背景技术

在国内石油化工行业中，为保证进入各装置仪表风的净化质量，均在仪表风入口管线上加装仪表风除尘和脱水罐，以往的此类设备内装甘油以脱水，内装毛毡以隔尘，甘油的雾沫容易被仪表风夹带，影响仪表风质量，毛毡过滤层的阻力较大，容易造成阻塞。在运行一段时间后，甘油含水趋于饱和，吸水能力降低，毛毡逐渐阻塞，仪表风流量减少。为保证仪表风质量和流量，传统的除尘脱水器在干燥剂和过滤层失效后必须停工进行拆卸更换。反复的拆卸与更换，不仅劳动强度大，成本高，工作条件差，而且更换下来的废弃物也会造成环境污染。

发明内容

为了克服现有技术中仪表风净化设备在使用一段时间后必须拆卸打开以更换内部的甘油和毛毡，其拆卸更换的操作繁琐、而且造成设备不能连续长周期运行的问题，本发明提供一种仪表风自动再生除尘脱水器，该仪表风自动再生除尘脱水器的结构紧凑、无需拆卸、在线状态下不依赖外供介质与能源既能完成干燥剂的脱水和过滤元件的再生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括并联的除尘脱水工作罐A和除尘脱水备用罐B，除尘脱水工作罐A和除尘脱水备用罐B的底部分别通过第一控制阀A、第一控制阀B连接介质入口，除尘脱水工作罐A和除尘脱水备用罐B的顶部分别通过第二控制阀A、第二控制阀B连接介质出口，除尘脱水工作罐A和除尘脱水备用罐B的顶部再分别通过第三控制阀A、第三控制阀B连接反吹风入口，除尘脱水工作罐A和除尘脱水备用罐B的中部分别通过第四控制阀A、第四控制阀B连接反吹风出口，除尘脱水工作罐A和除尘脱水备用罐B的底部再分别通过第五控制阀A、第五控制阀B连接再生风出口，上述各控制阀均连接至控制系统并在控制系统控制下按设定程序进行开闭。

除尘脱水工作罐A和除尘脱水备用罐B的结构相同，其内均由多孔隔板隔成上部的过滤腔和下部的干燥腔，过滤腔连接反吹风出口，过滤腔内设置滤芯，干燥腔连接再生风出口，干燥腔内设置干燥剂。

介质出口端侧部连通反吹风入口。

在介质入口、介质出口端均设有压差变送器和压力表，压差变送器向控制系统发送信号。

本发明通过上述具体设计，干燥剂的脱水和过滤元件的再生均在线完成，无需繁琐的拆卸更换过程，既能保证连续供给的仪表风的质量，又能减轻员工的劳动强度，而且没有废弃物有利于环境保护，具有结构紧凑、可靠性强、可长周期连续稳定运行的优点，经济效益和社会效益明显。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。

附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明包括并联的除尘脱水工作罐A1和除尘脱水备用罐B2，除尘脱水工作罐A1和除尘脱水备用罐B2均为压力罐。除尘脱水工作罐A1和除尘脱水备用罐B2的底部分别通过第一控制阀A3、第一控制阀B4连接介质入口5，除尘脱水工作罐A1和除尘脱水备用罐B2的顶部分别通过第二控制阀A6、第二控制阀B7连接介质出口8，除尘脱水工作罐A1和除尘脱水备用罐B2的顶部再分别通过第三控制阀A9、第三控制阀B10连接反吹风入口11，介质出口8端侧部连通反吹风入口11，除尘脱水工作罐A1和除尘脱水备用罐B2的中部分别通过第四控制阀A12、第四控制阀B13连接反吹风出口14，除尘脱水工作罐A1和除尘脱水备用罐B2的底部再分别通过第五控制阀A15、第五控制阀B16连接再生风出口17，上述各控制阀均连接至控制系统18并在控制系统18控制下按设定程序进行开闭。除尘脱水工作罐A和除尘脱水备用罐B的结构相同，其内均内由多孔隔板19隔成上部的过滤腔20和下部的干燥腔21，过滤腔20连接反吹风出口14，过滤腔20内设置滤芯22，滤芯22采用金属烧结网，金属烧结网的过滤精度高，截留粉尘能力高，压降小，容易反吹，使用寿命长。干燥腔21连接再生风出口17，干燥腔21内设置干燥剂23，干燥剂23采用硅胶或分子筛固体吸附剂，吸水能力强，而且不会污染仪表风，可以在线再生，长期反复使用。在介质入口5、介质出口8端均设有压差变送器24和压力表25，压差变送器24向控制系统18发送信号。控制系统1 8可采用PLC程序控制器，滤芯22的反吹和干燥剂23的再生均自动进行，无须人工值守，提高了仪表风保质保量的可靠性，也大大减轻了员工劳动强度。