[发明专利]一种应变时效性能优良的海洋工程用钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种应变时效性能优良的海洋工程用钢板，其特征在于：该钢板化学成分按重量百分比计为：C 0.08～0.15%，Si 0.20～0.40%，Mn 1.00～1.60%， P≤0.010%，S≤0.002%，Nb 0.025～0.050%，V 0.040～0.065%，Ti 0.005～0.020%， Cr ≤0.15%，Ni 0.10～0.40%，Cu≤0.15%，Mo0.04~0.08%，Al 0.0250～0.040%，O≤20 ppm，N≤40 ppm，H≤2ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的应变时效性能优良的海洋工程用钢板，其特征在于：该钢板化学成分按重量百分比计为：C 0.11%，Si 0.20%，Mn 1.50%， P0.009%，S0.0013%，Nb 0.035%，V 0.050%，Ti 0.008%，Cr 0.06%，Ni 0.39%，Cu0.15%，Mo0.08%，Al 0.030%，O0.0018%，N≤0.0037%，H0.00020%，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.一种权利要求1所述应变时效性能优良的海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于该方法具体要求如下：

  （1）炼钢及连铸工艺：铁水脱硫后目标硫≤0.004%；转炉冶炼采用双渣法脱磷，转炉出钢当渣；精炼采用白渣操作，白渣保持时间≥10分钟，精炼总时间确保≥35分钟；真空处理保持时间≥18分钟；真空处理后进行钙处理；连铸中包目标温度为液相线温度+（10-20）℃，拉速稳定；

（2）轧制工艺：采用控轧控冷工艺，为两阶段轧制；轧前连铸坯加热温度1180℃～1250℃；粗轧温度1000～1100℃；精轧开轧温度850～900℃；轧后层流冷却，终冷温度550～720℃，冷却速率5～15℃/s；随后空冷；

（3）调质工艺：淬火温度为870～950℃，总保温时间为162～202min，回火温度为550~680℃，总保温时间为200～330min，得到应变时效性能优良的海洋工程用钢板。

4.根据权利要求3所述的应变时效性能优良的海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于：步骤（1）中，按照洁净钢的冶炼及控制：铁水预处理进行降硫；转炉采用双渣法降磷和出钢挡渣防止回磷；保证白渣精炼时间，吸附夹杂物和减少钢中的S、O元素含量；使用钙处理，改善夹杂物形态；真空处理，降低H、N有害元素含量；最终得到内部质量较优良的连铸坯。

5.根据权利要求4所述的应变时效性能优良的海洋工程用钢板的生产方法，其特征在于：得到的连铸板坯厚度为260mm，海洋工程用钢板的厚度为80mm。