[发明专利]一步法保温PP-R管材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管材技术领域，特别是涉及一种保温PP-R管材及其制备方法。

背景技术

无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长、安装方便、连接可靠等众多优点，自引入国内以来，得到了广泛的应用。我国建设部已将冷热水用PP-R管材作为重点推广的三大新型塑料管材的首推品种。近几年来，随着我国经济飞速发展，PP-R管材的用量也大幅增长，市场占有率迅速提高，发展势头迅猛。在冷热水输送领域，PP-R管的用量占据首位，总用量约占所有冷热水输送塑料管材的50%。

尽管PP-R的导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200，但用于热水管道的长期使用过程中，特别是管路较长、温差较大的情况下，依然有较大的热量损失。目前的PP-R管用于热水的输送，基本上没有采取保温措施，即使有保温措施，也是通过外套保温材料的方式进行保温，二次施工速度慢、工序复杂，而且保温材料的使用寿命短，需要经常更换，造成的成本更高。因此开发一种具有保温效果的PP-R管材，是目前亟待解决的问题。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种一步法保温PP-R管材。

具体的技术方案如下：

一种保温PP-R管材，该PP-R管材分两层结构，由内到外依次为：PP-R内管和发泡聚乙烯外层，所述PP-R内管与发泡聚乙烯外层采用共挤模具一步成型。

在其中一些实施例中，所述发泡聚乙烯外层由如下质量份数的组分制备而成：

低密度聚乙烯            100份；

发泡剂母粒              1.5-3份；

外层色母粒              1-3份。

在其中一些实施例中，所述所述PP-R内管由如下质量份数的组分制备而成：

PP-R树脂              100份；

内管色母粒            2-4份。

本发明的另一目的是提供上述保温PP-R管材的制备方法。

具体的技术方案如下：

上述保温PP-R管材的制备方法，包括如下步骤：

（1）将低密度聚乙烯和外层色母粒按质量份数比例混合后通过双螺杆挤出机挤出造粒，加工温度控制在170-200℃，得到外层备用料；

（2）将PP-R树脂和内管色母粒按质量份数比例混合后通过双螺杆挤出机挤出造粒，加工温度控制在170-220℃，得到PP-R管专用料；

（3）将PP-R管专用粒料投入单螺杆挤出机中，加工温度控制在180-200℃，得PP-R熔体；发泡挤出机中按比例投入步骤（1）得到的外层备用料和发泡剂母粒（按比例混合均匀），加工温度控制在170-190℃，得发泡聚乙烯熔体；

（4）PP-R熔体与发泡聚乙烯熔体通过共挤模具，温度控制在180-220℃之间，一步成型即得所述保温PP-R管材。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、保持PP-R管的质轻、卫生性好、使用寿命长等优点；2、本发明保温PP-R管材依旧采用热熔方式与PP-R管件连接，发泡聚乙烯外层与PP-R内管的粘接力小或不粘接，用刀片即可将热熔端的发泡聚乙烯去掉，施工方便，连接安全可靠；3、发泡聚乙烯保温效果显著，又具有良好的抗冲击性能，能减少热量损失和保护管材受外力冲击不开裂；4、发泡聚乙烯的颜色多样化，能满足人们对产品颜色外观的要求；5、通过共挤模具一步成型，提高生产效率，缩短生产线的长度。

附图说明

图1为本发明一步法保温PP-R管材的结构示意图。

附图标记说明：

1、发泡聚乙烯外层；2、PP-R内管。

具体实施方式

本发明所使用的原料如下：

本发明中的PP-R内管使用PP-R树脂挤出成型，PP-R树脂为无规共聚聚丙烯，原料丰富，牌号较多，性能优越，为PP-R管的主要生产原材料。

本发明中使用的低密度聚乙烯由燕山石化生产，密度范围：0.91—0.93g/cm³，熔指范围：1—3g/10min（190℃、2.16kg）。