[发明专利]一种用于制备拉丝蛋白的双螺杆挤出机

权利要求书

1.一种双螺杆挤出机，包括：壳体以及设置在所述壳体内的同向平行双螺杆，其特征在于，所述螺杆沿其自身的推进方向依次设置有：

预热区，所述预热区的螺杆为单头等距的大螺距螺纹组；

水化区，所述水化区的螺杆为单头等距的次大螺距螺纹组；

熟化区，所述熟化区的螺杆为单头等距的次小螺距螺纹组；

成丝区，所述成丝区的螺杆为单头等距的小螺距螺纹组；

其中，所述螺纹组的螺距大小排序为：大螺距螺纹组>次大螺距螺纹组>次小螺距螺纹组>小螺距螺纹组；

在所述螺杆的水化区和熟化区设置有增压装置；

所述螺杆的长径比为22-28。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆的螺纹外径与所述壳体内壁之间的间隙为0.5-1mm。

3.根据权利要求1或2所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述增压装置包括沿螺杆的推进方向依次设置的：

建压环，所述建压环与所述螺杆同轴固定连接；所述建压环的外径等于所述螺杆的螺纹内径；

挡料环，所述挡料环嵌套固定在所述建压环的外壁面上，所述挡料环的外径等于所述螺杆的螺纹外径；

所述建压环和挡料环的外壁面为光滑壁面。

4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于，在所述预热区与水化区的交界处设置有增压装置，设置在所述预热区与水化区交界处的增压装置的挡料环的外壁上开设有至少三个回流槽，所述回流槽平行于所述挡料环的轴向方向且贯穿所述挡料环的两个底面设置。

5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述回流槽的宽度等于水化区次大螺距螺纹组的螺距的1/4。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述预热区和水化区的增压装置的轴向长度与所述次大螺距螺纹组的螺距之比为3/5-3/4。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的双螺杆挤出机，其特征在于所述熟化区的增压装置的轴向长度与所述次小螺距螺纹组的螺距之比为1-1.5。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述大螺距螺纹组与所述小螺距螺纹组的螺距之比为2-2.6。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的双螺杆挤出机，其特征在于，在所述螺杆的水化区和熟化区设置有3个增压装置，其中一个设置在所述水化区的尾部，另外两个分别设置在所述熟化区的中部和尾部。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的双螺杆挤出机，其特征在于，

所述预热区的螺杆沿推进方向依次连接设置有至少8个大螺距螺纹和至少一个增压装置；

所述水化区的螺杆沿推进方向依次连接设置有至少9个次大螺距螺纹、至少1个增压装置；

所述熟化区的螺杆沿推进方向依次连接设置有至少5个次小螺距螺纹、至少1个增压装置、至少5个次小螺距螺纹、至少1个增压装置、至少5个次小螺距螺纹；

所述小螺距螺纹组包括至少10个小螺距螺纹。

11.根据权利要求1-10任意一项所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述预热区长度与所述螺杆总长度的比值范围为1/4-1/3；

所述水化区长度与所述螺杆总长度的比值为1/5-1/4；

所述熟化区长度与所述螺杆总长度的比值为1/4-1/3；

所述成丝区长度与所述螺杆总长度的比值为1/6-1/5。

12.根据权利要求1-11任意一项所述的双螺杆挤出机，其特征在于，

所述大螺距螺纹组的螺距与所述螺杆总长度的比值为1/40-1/30；

所述次大螺距螺纹组的螺距与所述螺杆总长度的比值为1/50-1/40；

所述次小螺距螺纹组的螺距与所述螺杆总长度的比值为1/60-1/50；

所述小螺距螺纹组的螺距与所述螺杆总长度的比值为1/70-1/60。

13.根据权利要求1-12任意一项所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆的转速为400-600r/min。