[发明专利]一种动力锂离子电池电芯的包胶方法

说明书

技术领域

 本发明属于锂离子电池制造领域，具体涉及到一种动力锂离子电池电芯的包胶方法。

背景技术

锂离子电池的电池芯必须利用胶带包裹或缠绕，以保证电芯整体的结构稳固。现有的电芯的包胶方法如图1所示，电芯1的正反两面胶带对称、长度一致；电芯极组的左右侧面各有3条收紧胶带，收紧胶带之间间隔均匀。该方法用收紧胶带包胶，电芯在收紧胶带包胶点处受力较大，整体受力不均匀，隔膜在电芯内部D、E区域烘烤后会出现褶皱。另外，A、B、C区域由于收紧胶带包胶，使隔膜向两侧拉伸，使A、B、C区域包胶较紧，而D、E区域未受力，导致包胶点区域电芯紧，未包区域电芯较松。再次，电芯包胶处隔膜留有犄角，容易导致电芯放入壳体时被电池壳体挫伤，影响电池的安全性能。

发明内容

本发明的目的是提出一种实用的动力锂离子电池电芯的包胶方法，以解决电池在烘烤后隔膜折皱的情况，提高电池的性能。

本发明动力锂离子电池电芯的包胶方法，关键在于电芯的侧面、底面以及正、背面的两侧和底部均包胶，电芯正、背两面的中部位置留有条状空白处不包胶。

上述包胶方法将电芯两侧、底部整体包胶，受力面大，包胶紧密且极组整体受力均匀，可以避免烘烤后隔膜褶皱以及避免收紧胶带包胶点电芯紧，而空白处有利于电解液的渗透。

具体来说，所述空白处的宽度为电芯正、背面宽度的1/3～1/2，所述电芯正、背面底部包胶的高度为电芯高度的1/5～1/4。经过试验证实，空白处的面积过小会不利于电解液渗透，而过大会导致包胶太窄，整体受力不均，隔膜紧密性差，隔膜烘烤后容易褶皱，影响整体紧密性。

进一步地，包胶时胶带没有重叠，且包胶时胶带平整地贴于电芯表面，以防止出现褶皱，影响包胶的质量。

上述动力锂离子电池电芯的包胶方法有下述两种：

第一种包括如下步骤：

A：将胶带剪切为高度为H0-H，宽度为2W+W0的矩形，并将胶带的一端与电芯极耳隔膜处平齐，对称地包裹在电芯的一个侧面上，所述H0为电芯高度，所述H为电芯高度的1/5～1/4，所述W0为电芯侧面的宽度，所述W为电芯正面宽度的1/4～1/3；

B：重复A步骤，用胶带包裹电芯的另一个侧面；

C：将胶带剪切为宽度为2H+L0，长度为电芯横截面周长的矩形，并将胶带对称包裹在电芯的底部，所述L0为电芯底面的宽度。

第二种包括如下步骤：

A：将胶带剪切为宽度为2H+L0，长度为电芯横截面周长的矩形，并将胶带对称包裹在电芯的底部，所述L0为电芯底面的宽度，所述H为电芯高度的1/5～1/4；

B：将胶带剪切为高度为H0-H，宽度为2W+W0的矩形，并将胶带的一端与电芯极耳隔膜处平齐，对称地包裹在电芯的一个侧面上，所述H0为电芯高度，所述W0为电芯侧面的宽度，所述W为电芯正面宽度的1/4～1/3； 

C：重复B步骤，用胶带包裹电芯的另一个侧面。

本发明的动力锂离子电池电芯的包胶方法解决了电池在烘烤后出现隔膜折皱的情况，加强了正负极之间的紧密性，有利于电池的低温、倍率性能，且有利于电解液均匀渗透，减少电解液浸润时间，有助于提高电池的性能。

附图说明

图1是传统动力锂离子电池电芯的包胶方法示意图。

图2是本发明的动力锂离子电池电芯的包胶方法示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图2所示，本实施例的动力锂离子电池电芯的包胶方法包括如下步骤：

A：将胶带剪切为高度为H0-H，宽度为2W+W0的矩形，并将胶带的一端与电芯极耳隔膜处平齐，对称地包裹在电芯的一个侧面上，所述H0为电芯高度，所述H为电芯高度的1/5～1/4，所述W0为电芯侧面的宽度，所述W为电芯正面宽度的1/4～1/3；

B：重复A步骤，用胶带包裹电芯的另一个侧面；

C：将胶带剪切为宽度为2H+L0，长度为电芯横截面周长的矩形，并将胶带对称包裹在电芯的底部，所述L0为电芯底面的宽度。

经过上述包胶后，电芯1的侧面、底面以及正、背面的两侧和底部均包胶，电芯1正、背两面的中部位置留有条状空白处2不包胶，空白处2的宽度为电芯1正、背面宽度的1/3～1/2，电芯1正、背面底部包胶的高度为电芯高度的1/5～1/4。且电芯1的底部胶带与侧面胶带无缝结合。