[发明专利]一种循环冷却水自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃生产线循环冷却水自动控制系统，属玻璃机械领域。

背景技术

当前的浮法玻璃生产线需要持续稳定的循环冷却水对在高温环境里工作的设备或高精密度的仪表设备进行降温冷却。但目前基本都靠人工观察、记录、调节等方式调节水管管网压力，该方式即高能耗、低效率，又不能时刻保证循环冷却水稳定的供应和水管管网压力的稳定。因此改进循环冷却水长期稳定、恒压供水非常重要。

发明内容

为了弥补已有技术的不足，本发明提供一种循环冷却水自动控制系统。

本发明采用的技术方案是：

循环冷却水自动控制系统,其特征在于：包括有水泵控制部分、可编程逻辑控制器控制部分和现场仪器仪表，现场仪器仪表包括有压力、液位传感器，所述的水泵控制部分包括有多个水泵，每个水泵连接有水泵电机，各水泵的进水端和出水端分别通过分水管连接到一根总水管上，各分水管和两根总水管上分别设有一个阀门，水泵的进水端的总水管连接水源，水泵的出水端的总水管通向现场仪器仪表，水泵包括有数个常用水泵和数个备用水泵，各常用水泵的水泵电机分别由一个变频器驱动，各备用水泵的水泵电机由软启动器驱动；所述的远程压力、液位传感器分别为压力、液位变送器，压力变送器安装于水泵的出水端的总水管上，液位变送器安装于水池中；所述的可编程逻辑控制器控制部分包括有PLC、人机界面，PLC包括有电源、CPU以及与数字量输入输出、模拟量输入输出模块，PLC内置PID控制算法，数字量输入输出、模拟量输入输出模块和人机界面均与PLC的CPU连接；所述的压力、液位变送器分别通过双胶屏蔽线接入PLC的模拟量输入模块的信号输入端，PLC的模拟量输出模块的信号输出端与各个变频器的模拟信号输入端连接，各个变频器、软启动器的数字信号输入、输出端分别与PLC的数字量输出模块、数字量输入模块连接。

所述的人机界面通过过程现场通讯总线Profibus-DP与PLC的CPU连接。

本发明中，利用变频器调节水泵电机的转速来控制水管管网的压力。数字量输入模块完成泵的状态信号采集，监控泵的运行、故障状态；数字量输出模块完成泵的启动、停车动作。模拟量输入模块完成压力信号采集，模拟量输出模块完成由PLC采集来的压力信号经过PID控制计算后输出信号控制变频器的输出频率调节水泵电机的转速。压力、液位变送器组成，主要用于现场信号采集，将水管管网压力、水池液位高度采集后转换成4~20mA的电流信号通过双胶屏蔽线送入PLC的模拟量输入模块，提高信号的抗干扰性和稳定性。

本发明的优点是：

本发明采用可编程逻辑控制器的PID控制算法结合变频器变频控制水泵可以提高循环冷却水供水的稳定性和可靠性，方便的实现集中管理与监控；同时系统具有低耗能、高效率的特性。

附图说明：

图1为本发明的系统结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进行更加详细的说明。

如图1所示，循环冷却水自动控制系统，包括有水泵控制部分、可编程逻辑控制器控制部分和现场仪器仪表，现场仪器仪表包括有压力、液位传感器，水泵控制部分包括有5个水泵，每个水泵1连接有水泵电机，各水泵1的进水端和出水端分别通过分水管连接到一根总水管上，各分水管和两根总水管上分别设有一个阀门2，水泵的进水端的总水管连接水池，水泵的出水端的总水管通向现场仪器仪表，水泵包括有2个常用水泵和3个备用水泵，各常用水泵1的水泵电机分别由一个变频器4驱动，各备用水泵1的水泵电机由软启动器5驱动；远程压力、液位传感器分别为压力、液位变送器6、7，压力变送器6安装于水泵的出水端的总水管上，液位变送器7安装于水池3中；可编程逻辑控制器控制部分包括有PLC、人机界面8，PLC包括有电源9、CPU10以及与数字量输入输出11、12、模拟量输入输出模块13、14，PLC内置PID控制算法，数字量输入输出11、12、模拟量输入输出模块13、14和人机界面8均与PLC的CPU10连接；压力、液位变送器6、7分别通过双胶屏蔽线接入PLC的模拟量输入模块13的信号输入端，PLC的模拟量输出模块14的信号输出端与各个变频器4的模拟信号输入端连接，各个变频器4、软启动器5的数字信号输入、输出端分别与PLC的数字量输出模块12、数字量输入模块11连接。

人机界面8通过过程现场通讯总线Profibus-DP与PLC的CPU10连接。