[发明专利]活络压板无效
| 申请号: | 201210308152.9 | 申请日: | 2012-08-26 |
| 公开(公告)号: | CN103624577A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
| 发明(设计)人: | 王志平 | 申请(专利权)人: | 王志平 |
| 主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215300 江苏省昆*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 活络 压板 | ||
一、技术领域
本发明涉及一种夹具,具体地说涉及一种在装夹零件时,不需要使用垫块直接装夹,能节省大量时间,大幅提高生产效率的活络压板。
二、背景技术
目前,在机械加工行业中,对零件加工时,一般情况下都需要将零件固定在设备工作台上,常用的夹具无非是平口钳、专用夹具和组合压板等一些辅助工具。如果加工的是小规格的,并且是规则的零件可以用平口钳装夹;如果加工的是不规则的,又是批量的零件,可以专用夹具进行装夹;但如果是大量单件零件生产,则无法使用专用夹具进行装夹零件加工,而需要采用压板和螺杆螺母组合或者采用组合压板。由于压板是平的,为了使压板和零件之间的接触面积足够大,装夹更为稳定,一般情况下都需要选用垫块进行垫高,以保证压板底部与零件被压处等高,同时还需要借助其他辅助工具进行夹紧,操作费时费力,稳定性较差,存在安全隐患,影响生产效率。
三、发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种在装夹零件时,不需要使用垫块直接装夹,能节省大量时间,大幅提高生产效率的活络压板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种活络压板,在支承板上部固定有螺母和固定销,螺母通过固定销固定在支承板上,螺母内安装螺杆,螺杆顶部穿接手柄,螺杆底部通过连接块螺钉固定在连接块上,支承板右下部固定有滚轮销,滚轮销上安装滚轮,滚轮销上方的支承板上安装有固定轴,支承板的外部固定有螺钉,支承板左下方固定有活动块销,活动块销上安装T型槽活动块,连接块下部固定有压杆销,压杆销上安装压杆,压杆前部固定有压板销,压板销上安装压板,压杆前部固定有销子,销子上安装填圈。
本发明的有益效果是,能提高效率,装夹稳定可靠,在一定高度范围内装夹零件不需要垫块或其他辅助工具,能够直接快速省时省力,稳定可靠,同时制作成本较低,并且操作方便。
四、附图说明
下面结合附图和实施例,进一步说明本发明活络压板的结构和特点,附图中:
图1是本发明的实施例一的侧面结构图。
图2是本发明的实施例一的正面结构图。
图中:1.螺杆,2.螺母,3.连接块,4.压板,5.压板销,6.压杆,7.压杆销,8.T型槽活动块,9.活动块销,10.滚轮销,11.滚轮,12.固定轴,13.填圈,14.销子,15.连接块螺钉,16.固定销,17.支承板,18.手柄,19.螺钉。
五、具体实施方式
在图1和图2所示实施例中,设置有螺杆(1),螺母(2),连接块(3),压板(4),压板销(5),压杆(6),压杆销(7),T型槽活动块(8),活动块销(9),滚轮销(10),滚轮(11),固定轴(12),填圈(13),销子(14),连接块螺钉(15),固定销(16),支承板(17),手柄(18),螺钉(19)。
实施本发明的活络压板,在支承板(17)上部固定有螺母(2)和固定销(16),螺母(2)通过固定销(16)固定在支承板(17)上,螺母(2)内安装螺杆(1),螺杆(1)顶部穿接手柄(18),螺杆(1)底部通过连接块螺钉(15)固定在连接块(3)上,支承板(17)右下部固定有滚轮销(10),滚轮销(10)上安装滚轮(11),滚轮销(10)上方的支承板(17)上安装有固定轴(12),支承板(17)的外部固定有螺钉(19),支承板(17)左下方固定有活动块销(9),活动块销(9)上安装T型槽活动块(8),连接块(3)下部固定有压杆销(7),压杆销(7)上安装压杆(6),压杆(6)前部固定有压板销(5),压板销(5)上安装压板(4),压杆(6)前部固定有销子(14),销子(14)上安装填圈(13)。
实施本发明的活络压板,在使用本发明装夹零件时,首先将T型槽活动块(8)滑入台钻或钻铣床等机械设备工作台的T型槽内,由于活络压板下方有一可以围绕固定轴(12)转动的滚轮(11),使得活络压板很轻松地在工作台上进行移动,并很快地移向被夹零件,当压板(4)移到零件上方时,顺时针转动手柄(18),使螺杆(1)向下运动,螺杆(1)和螺母(2)也绕着螺母(2)两侧的心轴进行摆动,同时螺杆(1)通过连接块(3)带动压杆(6)向下运动的同时压杆(6)绕着销子(14)进行转动,这是压板(4)慢慢向下运动,逐步与零件上表面接触,由于压板(4)绕着销子(5)转动,这样使得压板(4)始终压紧零件上表面,安全、稳定和可靠,最后进行加工零件。
实施本发明的活络压板,有如下优点:
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