[发明专利]加热发泡片材、其制造方法及发泡填充部件

说明书

本申请是申请号为200880124295.6(PCT国际申请号PCT/JP2008/073830)的专利申请的分案申请，原案申请日为2008-12-26，原案发明名称为加热发泡片材、其制造方法及发泡填充部件。

技术领域

本发明涉及一种加热发泡片材、其制造方法及发泡填充部件，详细而言，涉及一种适于填充中空部件的内部空间的加热发泡片材、其制造方法及发泡填充部件。

背景技术

目前，公知有为了防止发动机的振动或噪音、或者风切音等传到车厢内，在作为汽车的支柱等的封闭截面所形成的中空部件中填充发泡体。

这样的发泡体可以通过例如利用挤出成型或压延成型成型为片状后，将通过加工所得的发泡片材进行加热、发泡得到(例如参照下述专利文献1)。

另外，作为这样的发泡片材，提案有：将在100～130℃加热的情况下向一方向伸长、且其伸长方向的伸长率为5～50％的加热发泡片材用于填充发泡部件，简易地填充突出空间(例如参照下述专利文献2)。

专利文献1：日本特开2006-151333号公报

专利文献2：日本特开2007-76169号公报

然而，如上述专文献2所述，有时要求向一方向发泡而向突出空间进行填充，另一方面，有时要求全方向地发泡而向空间均匀地填充。

但是，在如上述专利文献1所述的利用通常的挤出成型所成型的加热发泡片材中，由于在模头内部的聚合物的流动方向的差异，加热发泡时在加热发泡片材的各部分间(例如与挤出方向正交的宽度方向的中央部和两端部)发泡量不同，难以确保均匀的发泡。

另外，在压延成型中，从压延辊领取片材时，在领取方向上被延伸很多。因此，加热发泡时，加热发泡片材在所延伸的方向上收缩，在与之正交的方向上拉伸。其结果，仍然难以确保均匀的发泡。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供全方向均匀地发泡的加热发泡片材、该加热发泡片材的制造方法、还有具备该加热发泡片材的发泡填充部件。

为了达到上述目的，本发明的加热发泡片材，其特征在于，所述加热发泡片材是利用挤出成型使包含聚合物及发泡剂的加热发泡材料成型的，在160℃下加热20分钟时的纵横比为1.5以下。

另外，本发明的加热发泡片材，其特征在于，具有各向同性。

另外，本发明的加热发泡片材的制造方法，其特征在于，具备：挤出工序，其将包含聚合物及发泡剂的加热发泡材料，挤出为包含大致圆弧形状的各向同性部分的含各向同性的形状；和，片材形成工序，其将在所述挤出工序中挤出的加热发泡材料形成为片材形状。

另外，本发明的加热发泡片材的制造方法，较好的是，在所述挤出工序中，利用备有吐出口为圆环形状的模头的挤出成型机，将所述加热发泡材料挤出为圆筒形状，从而形成圆筒状成型品；在所述片材形成工序中，在所述吐出口的挤出方向下游侧，利用按照在所述挤出方向投影时与所述吐出口的一部分重叠的方式配置的切割器，将所述圆筒状成型品在所述挤出方向上连续地切开，得到片状成型品。

另外，本发明的加热发泡片材的制造方法，较好的是，利用备有所述吐出口包含大致圆弧部分的有端形状的模头的挤出成型机，挤出所述加热发泡材料，从而同时实施挤出工序及片材形成工序。

另外，本发明的加热发泡片材的制造方法，较好的是，利用与所述挤出工序中的挤出速度基本上等速的输送机，输送形成为片材形状的加热发泡材料。

另外，本发明的发泡填充部件，其特征在于，具备：上述的加热发泡片材；和，安装于所述加热发泡片材并且能够固定在中空部件的内部空间的固定部件。

本发明的加热发泡片材由于在160℃下经过20分钟加热时的纵横比为1.5以下，因此，即使加热发泡也可降低纵横比的变化。因此，在备有本发明的加热发泡片材的发泡填充部件中，若将固定部件安装在内部空间使加热发泡片材加热发泡，则可以使加热发泡片材全方向地均匀地发泡。其结果，可以均匀地填充空间。另外，根据本发明的加热发泡片材的制造方法，可以简易且高效率地制造本发明的加热发泡片材。

附图说明

图1表示用于成型本发明的加热发泡片材的挤出成型机的一实施方式的概略构成图。

图2是从挤出方向观察用于成型本发明的加热发泡片材的模头的平面图，(a)是具备圆环形状的吐出口的模头、(b)是具备部分缺口圆环形状(大致C字形状)的吐出口的模头、(c)是具备马蹄形状(大致U字形状)的吐出口的模头。