[发明专利]一种使用纳微米聚合物颗粒开采低渗透油田剩余原油的方法

说明书

技术领域

本发明属于油田采油领域，涉及油田三次采油技术，具体涉及一种使用纳微米聚合物颗粒开采低渗透油田剩余原油的方法。

背景技术

目前，国内很多油田处于高含水、高采出程度的阶段，综合采收率较低，多井低产。20世纪80年代，我国发展起化学驱三次采油技术。三次采油是对比一次采油、二次采油而言的。在石油开采初期，只是利用地层的天然能量开采石油为一次采油，采收率仅为10％左右；通过向地层注水、注气来开采石油的方法为二次采油，采收率一般也只能达到25％～40％左右；三次采油则是利用物理、化学和生物等手段，继续开采地下的剩余石油。

现在化学驱技术正处于蓬勃发展阶段，正在开展的化学驱研究工作主要包括聚合物驱、碱-聚合物驱、表面活性剂-碱驱、表面活性剂-聚合物驱及碱-表面活性剂-聚合物驱等。这些化学复合驱不仅进行了广泛的室内机理研究，也在现场进行了先导性试验，并取得了明显的效果。

而目前这些化学驱三次采油方法主要适用于中高渗油田。对于低渗透油田有表面活性剂和微生物方法，但由于技术、经济和低渗透油田产量低等原因使此类方法很难得以应用，加之三次采油方法多适用于中高含水期使用，而低渗透油田解决的更重要问题是流动和控制含水率上升问题。目前改善流动（改善井底的渗流状况）的方法有保持地层压力、压裂、注水、优化井网、水平井开采等措施。但这些方法还难于形成大面积规模的开采效果，采用水平井开发由于低渗透供给能力不足往往也达不到预期的效果，开采有效时间短、采收率低。

发明内容

本发明为了解决上述问题，结合一种新型的纳微米聚合物颗粒，提供一种开采低渗透油田剩余原油的新方法。

本发明提供一种利用纳微米聚合物颗粒开采低渗透油田剩余原油的方法，采用的是“水驱+微纳米聚合物颗粒驱”的方法，具体步骤如下：

（1）低渗透油田前期水驱；

（2）测量低渗透油田平均喉道半径确定纳微米聚合物颗粒的r_粒径，其中纳微米聚合物颗粒的粒径大小满足

（3）根据确定的纳微米聚合物颗粒的r_粒径，采用蒸馏沉淀法多元共聚得到纳微米聚合物颗粒；

（4）将步骤（3）的纳微米聚合物颗粒注入油层，低渗透油田后续水驱。

其中步骤（3）中采用蒸馏沉淀法多元共聚得到纳微米聚合物颗粒的具体步骤为：

（3-1）取丙烯酰胺，和丙烯酸及其衍生物的一种或几种的混合物，其中丙烯酰胺与丙烯酸及其衍生物的一种或几种的混合物的摩尔比为1:10-10:1,加入到反应容器中，往反应容器中加入溶剂，充分混合，然后超声分散开，往反应容器中加入交联剂和引发剂，也超声分散开；（3-2）加热器加热升温，在10-18分钟内加热升温到沸腾状态，然后将油浴温度保持在90℃左右，保持该状态15分钟；（3-3）调节加热器温度至110-120℃，加大蒸馏强度，反应容器内的溶剂不断的流入到接收容器中，90-100分钟后，反应容器内的溶剂全部蒸馏出来；（3-4）停止加热，向反应容器内加入乙醇，并且超声分散，然后离心分离出反应得到的微球；（3-5）提纯：再用乙醇超声分散、离心两遍，以净化所得到的微球；（3-6）然后将提纯后得到的所述微球放于40-60℃的烘箱中10-14小时，烘干得到需要的复合聚合物微球。

优选的，丙烯酸衍生物为2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸（AMPS）或甲基丙烯酸甲酯（MMA）。

优选的，丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯的混合的摩尔比为1:3。

优选的，所述溶剂为乙腈、甲醇、乙醇，乙酸乙酯和四氢呋喃中的一种或几种，用量为丙烯酰胺摩尔质量的17.3-36.5倍。

优选的，其特征在于所述交联剂为N，N-亚甲基双丙烯酰胺或二乙烯基苯，用量为丙烯酰胺的1-10%（mol百分比）；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或偶氮二异丁酸二甲酯，用量为丙烯酰胺的0.5-2%（mol百分比）。

优选的，在步骤（3-3）中，保持回流到反应容器中的溶剂和蒸馏出来的溶剂的速度比在2左右。

优选的，所述步骤（4）中注入的微纳米聚合物颗粒段塞尺寸为0.1～0.3PV。

优选的，所述步骤（4）中注入的纳微米聚合物颗粒浓度范围为1000～2500mg/L。

优选的，所述步骤（4）中注入的纳微米聚合物颗粒浓度为1000mg/L或1500mg/L或2500mg/L。