[发明专利]循环液帘喷涂有机废气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种循环液帘喷涂有机废气处理系统，是一种涂装行业施工油漆、涂料粘性颗粒治理及有机废气治理装置。

背景技术

工业活动产生的废气是污染环境的来源之一。喷漆工种施工过程油性涂料挥发产生的voc（三苯）等有机废气治理，普遍使用“燃烧法”和“活性炭吸附法”。前者因成本过大而没有普遍使用，后者是常用的方法之一。但往往只停留在项目工程上马验收阶段，真正使用的最大困难时施工时油漆涂料挥发产生的苯、甲苯、二甲苯等废气中夹带粘性颗粒。不能满足各种废气处理装置所需要的清洁环境，如活性炭吸收装置中的活性炭，往往被油性颗粒粘连成块，加速造成二次污染。形成无法经济连续使用的偷排和直排现状，往往给政府环保部门监管以及生产和治理污染的企业运行造成很大困扰。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种循环液帘喷涂有机废气处理系统，通过循环液帘对喷漆施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒物治理，使之失去粘性变成粉状，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气，不带粘性颗粒物的有机废气进入有机废气处理装置的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装、有机废气活性炭吸附装置和气相氧化法有机废气处理装置，有机废气分子团在低温等离子裂解作用下，将三苯断键开环，分解为小分子团，即被臭氧氧化成二氧化碳和水，未被完全分解的小型有机分子团，进入光解净化阶段，被波长紫外线断键，形成二氧化碳和水双级净化，确保了喷涂有机废气达标净化，达到国家排放标准。

解决喷漆工种施工产生有机废气因夹带粘性颗粒影响废气处理设备无法正常使用和造成二次污染的现状，为排污治理提供一套达标低成本运行避免产生二次污染的设备。

循环液帘喷涂有机废气处理系统是采用以下技术方案实现的：

循环液帘喷涂有机废气处理系统包括循环液帘式喷涂台、有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置、有机废气活性炭处理装置和气相氧化法有机废气处理装置。

循环液帘式喷涂台包括箱体、电机、风机、吸风罩、溢流口一、液帘板一、齿状帘沿一、导流板一、液槽、工作台、循环液泵、蓄液箱、进液口、循环液管、配电箱、导流板二、齿状帘沿二、液帘板二、溢流口二、液槽溢流口、挡液板、网状可更换隔离板、清理口、循环液箱一、循环液箱二、排污阀、补液口和箱体排风道。

工作台可安装在箱体内，或安装在另一喷涂箱内通过送风管道与箱体连通。箱体上部安装有吸风罩，吸风罩上部或后部装有风机和电机，电机输出轴与风机轴相连，电机带动风机工作。循环液帘式喷涂台的风机出风口通过连接管道与有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的进气口一相连通；

箱体内侧后部安装有液帘板一、液帘板二，液帘板一上部设置有循环液箱一，循环液箱一设置有溢流口一，溢流口一溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板一上，液帘板二上部设置有循环液箱二，循环液箱一设置有溢流口二，溢流口二溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板二上。液帘板一下部设置有齿状帘沿一，并装有导流板一。液帘板二下部设置有齿状帘沿二，并装有导流板二。箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有液槽溢流口。

箱体内侧液帘板一后部设置有箱体排风道，箱体排风道内安装有挡液板，箱体排风道与吸风罩相连通，箱体排风道出风口安装有网状可更换隔离板，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气。

在箱体外侧安装有蓄液箱，液槽溢流口与蓄液箱连通，蓄液箱设置有进液口，用于补足蓄液箱中液体，保持液位。

蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵进液口通过管道与蓄液箱连通，循环液泵出液口通过循环液管分别与循环液箱一和循环液箱二相连通。

所述箱体上部或后部至少安装有一台风机和一台电机。

所述的循环液管上分别装有控液阀一、控液阀二，用于控制循环液箱一和循环液箱二进液量，以便保持一定液位。

所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀三。

所述的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污。

所述蓄液箱中的液体采用水、油或防冻液等。

有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置由低温等离子发生器电源、UV光触媒电源、净化器箱体、地脚、粗放过滤网及地沟板、密封门、进气口一、出气口一、低温等离子电源模块、UV光触媒模块、蜂窝活性炭过滤网、过滤网导槽、低温等离子电极模块导轨、UV光触媒模块导轨、光触媒网、UV灯管、等离子脉冲电源、接地电源、阻挡分质、高压电板、放电间隙组成。