[发明专利]自动储料台

说明书

技术领域

本发明涉及一种储料台，属于储料装置领域。

背景技术

活塞环线生产用芯棒在进入镀槽前需要装环和装导电铜盘，老式储料台是在需要的时候，将单个芯棒装环后再投入到生产线生产，需要人工将每个芯棒提吊，老式储料台工人利用率低，自动化程度低，因此需要一个新型的储料装置来提供生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种自动储料台，能够可以一次性装好数个芯棒后，储料台自动由行车提入生产线生产，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

自动储料台，包括机架、进料机构、出料机构、输送机构。

进料机构安装于机架上端一侧，包括进料提升气缸、进料气缸、进料小车，

进料气缸固定于机架上端，沿进料气缸活塞杆伸缩方向设置有安装在机架上的滑轨，进料气缸活塞杆末端连接进料小车，进料小车安装在滑轨上，进料小车上固定进料提升气缸；

出料机构安装于机架上端另一侧，包括出料提升气缸、出料气缸、出料小车，

出料气缸固定于机架上端，沿出料气缸活塞杆伸缩方向设置有安装在机架上的滑轨，出料气缸活塞杆末端连接出料小车，出料小车安装在滑轨上，出料小车上固定出料提升气缸；

输送机构包括输送链条和输送电机，输送链条为两条平行设置的链条，安装于机架中部。两条输送链条之间具有供芯棒移动的空隙。

进一步的，在输送链条靠近出料机构一端的位置设置有挡块。

工人用电动葫芦把装好活塞环的芯棒吊入翻转机,翻转机把芯棒转身后，自动储料台上的进料提升气缸自动把翻转机上的芯棒提入自动储料台内，并在进料气缸的作用下运动到输送链条上，在输送链条的作用下把芯棒输送至出料气缸前的挡块处，整个自动储料台可一次性储料10根芯棒，在生产线需要芯棒时，出料提升气缸自动把芯棒提起，并由出料气缸送至行车接送位，行车自动过来把芯棒提走，投入生产。

自动储料台的优点在于储料多，可以一次性存储10个芯棒；无需人工操作，工人可以一次性装好数个芯棒放入自动储料台内，一段时间内可以去做其他工作。既提高了工人生产工作效率，又实现生产线全自动化。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明自动储料台的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，自动储料台，包括机架、进料机构、出料机构、输送机构。

进料机构安装于机架上端一侧，包括进料提升气缸1、进料气缸7、进料小车。

进料气缸7固定于机架4上端，沿进料气缸7的活塞杆伸缩方向设置有安装在机架4上的滑轨9，进料气缸活塞杆末端连接进料小车，进料小车安装在滑轨9上，进料小车上固定进料提升气缸1。

出料机构安装于机架上端另一侧，包括出料提升气缸5、出料气缸8、出料小车。

出料气缸8固定于机架4上端，沿出料气缸活塞杆伸缩方向设置有安装在机架上的滑轨9，出料气缸活塞杆末端连接出料小车，出料小车安装在滑轨上，出料小车上固定出料提升气缸5。

输送机构包括输送链条2和输送电机6，输送链条2为两条平行设置的链条，安装于机架4中部。两条输送链条2之间具有空隙，供芯棒移动。输送电机6带动传送链条进而带动输送链条2工作。

在输送链条靠近出料机构一端的位置设置有挡块10。

工人用电动葫芦把装好活塞环的芯棒3吊入翻转机,翻转机把芯棒转身后，自动储料台上的进料提升气缸1自动把翻转机上的芯棒提升，并在进料气缸7的作用下，进料提升气缸1运动至1’位置，即将芯棒3提入自动储料台内，并在进料气缸7的作用下运动到输送链条2上，在输送链条2的作用下把芯棒3向前运行，输送至出料气缸前的挡块10处停下。整个自动储料台可一次性储料10根芯棒，在生产线需要芯棒时，出料提升气缸5自动把芯棒提起，并由出料气缸8驱动运动至5’位置，即将芯棒3送至行车接送位，行车自动过来把芯棒提走，投入生产。

自动储料台的优点在于储料多，可以一次性存储10个芯棒；无需人工操作，工人可以一次性装好数个芯棒放入自动储料台内，一段时间内可以去做其他工作。既提高了工人生产工作效率，实现生产线全自动化。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。