[发明专利]智能调剖注入系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于油田往油层注入溶液的智能调剖注入系统，特别适用于油田为调整油层吸水剖面的调剖注入作业。

 

背景技术

在油田调剖注入作业时，需要将多种粉状、颗粒状、液体的物料在水中进行充分均匀的混合及溶解，然后使用大功率的注入泵将溶液挤入地层内。这些作业的施工工艺往往要求注入大量的甚至上万方的混合溶液，作业周期长，工艺要求严格。现在各油田的调剖作业所采用的装置比较落后。注入设备的排量随着工期的进行需要及时的调整，目前都采用人工检测及调整，不及时、不准确。大量的溶液的配比需要多个溶液罐交替的作业，需要大量的人力操作。上百吨的物料靠人工搬运添加，计量不便、不准确。受到人为因素的约束比较大，工人的劳动强度大，现场的管理难度大，配料和注入的数据不准确，调剖注入工艺措施的效果很难保证，造成了大量的经济损失。

发明内容

发明内容

为了克服现有技术的不足、提高施工质量、减少作业施工的工作量和减轻工人的劳动强度，本发明提供一种智能调剖注入系统。

1.       本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由溶液搅拌罐（51）、上料房

（32）、控制房（40）、液压调剖注入泵（41）构成。溶液搅拌罐（51）由隔板（6）分为1#罐（2）、2#罐（11），前端安装出浆管汇（47），顶部安装进浆管汇（7）及搅拌器（3），后端安装搅拌罐控制柜（12），前后端各有一个液位传感器（1）。上料房（32）分为上料区（30）、储料区（33），上料区（30）内有高压来水管汇（52）、交联剂添加总成（27）、粉料输送装置（31）及上料控制柜（28）。液压调剖注入泵（41）为主注入设备，泵的进浆处安装注入电磁流量计（45），出口安装压力传感器（44）。各个管汇中均安装电动阀门。控制房分为电缆间（39）、配电间（38）、控制间（35）、工具间（34），配电间（38）内放置中央控制柜（37），控制间放置控制终端（36），中央控制柜（37）通过信号传输电缆（50）及电缆（49）与各个控制柜、电动阀、传感器连接。中央控制柜（37）、上料控制柜（28）、搅拌罐控制柜（12）及注入泵控制柜（48）内都安装有PLC模块，与控制终端（36）连接，由控制终端（36）采集各个单元的控制信号及发送指令。

本发明的有益效果是：智能调剖注入系统可以实现自动加料加水，控制水与聚合物、交联剂的加入比例，得到最佳的混合溶液，使注入时间、搅拌时间、每个阀的开关时间、调剖注入泵的电机转速、输出液体的压力和流量达到最优解，工人可以在控制间内完成注入压力、注入流量、累计注入量、搅拌罐液位等数据的统计，完全替代了原始的人力劳动，整套系统的物料的配比、数据的检测与记录采用自动化控制，实现调剖注入自动化控制，降低了工人的劳动强度，改善了员工的工作环境，提高了工作效率，大大降低了调剖作业的成本，保证了调剖工艺的正确实施。

 

附图说明

附图是本发明结构示意图

图中 1-液位传感器、2-1#罐、3-搅拌器、4-混合头、5-电动球阀、6-隔板、7-进浆管汇、8-交联剂入口、9-交联剂添加胶管、10-高压水胶管、11-2#罐、12-搅拌罐控制柜、13-高压水管线、14-高压水接头一、15-高压三通、16-高压球阀二、 17-交联剂罐、18-高压球阀一、19-调压阀、20-来水电磁流量计、21-高压水接头二、22-粉料添加胶管、23-来水接头、24-截止阀、25-管道泵、26-单向阀、27-交联剂添加总成、28-上料控制柜、29-交联剂电动球阀、30-上料区、31-粉料输送装置、32-上料房、33-储料区、34-工具间、35-控制间、36-控制终端、37-中央控制柜、38-配电间、39-电缆间、40-控制房、41-液压调剖注入泵、42-入井管线、43-出浆口、44-压力传感器、45-注入电磁流量计、46-电动蝶阀、47-出浆管汇、48-注入泵控制柜、49-电缆、50-信号传输电缆、51-溶液搅拌罐、52-高压来水管汇

具体实施方式