[发明专利]低吸热PVC制品及使用其制备胶布和胶皮的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低吸热PVC制品及使用其制备胶布和胶皮的方法。

背景技术

现有的PVC皮，在加工成型后，可用做汽车座椅方向盘套，以及摩托车、自行车座垫等，因太阳光中依波长分类有可见光、紫外线、红外线三种，其中红外线有较强的渗透力和辐射力，具有显著的温控效应和共振效应，它易被物体吸收并转化为物体的内能，物体吸收红外光后使物体的温度上升，并将产生的温度向外散发，因此红外线是产生热量的主要来源，因此夏天若车停在户外，座垫经照射后表面气温升高，人坐在座垫上会不舒服。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能够反射太阳照射的部分热量，降低表面温度的低吸热PVC制品及使用其制备胶布和胶皮的方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种低吸热PVC制品，所述PVC制品包括：

PVC粉：100PHR；

可塑剂：20～120 PHR；

安定剂：1～10 PHR；

改质剂：0～10 PHR；

填充剂：0～50 PHR；

发泡剂：0～20 PHR；

红外色料：1～30 PHR。

所述胶布分为低吸热胶布和低吸热发泡胶布，制备低吸热胶布时将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂和的红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，厚度一般为0.03～0.9mm，形成PVC膜，用压花机的压花轮将PVC膜进行压花，再将压花后的PVC膜进行冷却，冷却温度为5～50℃，形成低吸热胶布，将低吸热胶布用卷取机进行卷取，制备低吸热发泡胶布时将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂、发泡剂和红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，用输送网设备将PVC膜送至发泡炉，先在发泡炉前预热PVC膜，预热温度为50～120℃，并将PVC膜用贴合轮进行密合，然后进入发泡炉进行发泡，发泡温度为180～250℃，发泡时间为0.5～10min，出炉后继续用压花机中的加热器进行加热至100～200℃，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却定型卷取出低吸热发泡胶布。

所述胶皮分为低吸热胶皮和低吸热发泡胶皮，制备低吸热胶皮时，将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂和的红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，将PVC膜贴合底布，底布用发送架进行发送，底布在贴合时先在底布上涂布TPR较低分子量溶解物或PU糊剂作为接着剂，用胶布机压延并同时用压花轮贴合底布，得到PVC低吸热胶皮半成品，将PVC低吸热胶皮半成品用处理剂进行处理，处理后再送入经压花机，用压花机中的加热器进行加热，加热至100～200℃，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却得到低吸热胶皮，将低吸热胶皮定型卷取，制备低吸热发泡胶皮时，将PVC粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂、发泡剂和红外色料放入万马力机进行混炼成融胶块状的半成品，再将半成品放入二辊的轧轮机中进行充分翻料，使半成品混合更均匀，胶化度更高，轧轮机的前、上、中、下速比为1：（1.25～1.35）：（1.28～1.38）：（1.:31～1.41），并通过轧轮机将半成品压成所需要的厚度，形成PVC膜，将PVC膜贴合底布，底布用发送架进行发送，用胶布机压延并同时用压花轮贴合底布，得到PVC低吸热发泡胶皮半成品，将PVC低吸热发泡胶皮半成品用PU系处理剂进行处理，然后送入发泡炉进行发泡，出炉后经过处理后再送入经压花机，用压花机中的加热器进行加热，用压花机的压花轮压出各种需要的纹路，冷却后得到低吸热发泡胶皮，将低吸热发泡胶皮定型卷取。