[发明专利]节能辊道传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送装置，尤其涉及一种辊道传送装置。

背景技术

现有的工业空调生产线多为手工作业状态，通过若干离散的工作台进行空调的装配、焊接、检漏、组装及包装等工序之间的衔接和转换，产品在各个工作台之间的移动完全通过人工执行，工作效率很低，影响生产效率，且人工操作会存在一些误差，导致产品的不良率上升。

自动化生产线可以很好的解决上述问题，通过设置有若干辊道的传送生产流水线，实现产品在各个工位之间的传输，节省人力，提高效率。该生产流水线包括固定架及设置在固定架之间的若干辊道。每一辊道具有驱动装置，操作人员可以人工或通过传感器自动启动辊道的驱动装置实现产品的传送。

然而，每一辊道均配置驱动装置并不是必须的，会导致成本增加，结构复杂。

因此，如果能够提供一种节能辊道传送装置，则会解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能辊道传送装置，其简化结构且节约能源。

为实现上述目的，本发明是关于一种节能辊道传送装置用于工件的传送，其包括相互平行的固定架、枢接组装于固定架之间并可相对于固定架转动的辊筒。其中至少一个辊筒为主动辊筒，其可被驱动装置驱动进行转动，至少一个辊筒为从动辊筒。

作为本发明的进一步改进，其中主动辊筒与从动辊筒间隔设置。

作为本发明的进一步改进，其中所述驱动装置内置于主动辊筒内。

作为本发明的进一步改进，其中辊筒至少为3个。

作为本发明的进一步改进，还包括连接于地面的底部支架，其中固定架固定于底部支架上。

作为本发明的进一步改进，还具有传感控制装置感应工件的位置以适时驱动主动辊筒的驱动装置，其位于相邻辊筒之间或设置于辊筒上方。

本发明的有益效果是：通过主动辊筒和被动辊筒的不同配置组合，实现节约能源。

附图说明

图1是本发明节能辊道传送装置第一实施方式的立体视图；

图2是本发明节能辊道传送装置的另一角度的立体视图；

图3是本发明辊道传送装置移除底盘后的立体视图；

图4是图3所示节能辊道传送装置处于开始旋转的第一状态的立体视图；

图5是图3所示节能辊道传送装置处于旋转中的第二状态的立体视图；

图6是图3所示节能辊道传送装置旋转完成的第三状态的立体视图；

图7是本发明节能辊道传送装置第二实施方式的立体视图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，其示出本发明可应用于自动化流水生产线的节能辊道传送装置100的第一实施方式，其可以但不限于传送工业空调的工件完成各组装步骤及测试步骤，直至包装完毕。该节能辊道传送装置100包括固定安装于底部支架（未图示，其安装于地面）上的底盘4、与底盘4固定组装的底板5、通过若干支脚6旋转组装于底盘4并位于底板5上方的底座7，固定组装于底座7相对两端且相互平行的一对固定架3及枢接连接于固定架3之间的若干相互平行的辊筒1。 

请参阅图1至图3，辊筒1分为内置有驱动装置（未图示）的主动辊筒11和没有驱动装置的从动辊筒12，每一辊筒1呈圆柱状并于相对两端设置有一对枢轴13枢接连接于固定架3的通孔（未标号）内，以实现辊筒1相对于固定架3的自由转动。于本发明优选实施方式中，主动辊筒11和从动辊筒12间隔设置，并合计具有6个辊筒1。 然而于其他实施方式中，主动辊筒11和从动辊筒12可以根据需要传送的工件的长度以其他比例方式配置，比如2:1或1:2或其他比例，只要能实现工件的正常传输。辊筒1的总数量也可以少于或多于6个，但最少不少于3个。本发明节能辊道传送装置100配置有传感控制装置（未图示，其通常设置于初始两节辊筒1之间或固定于固定架3上并位于辊筒1上方以监测工件的位置），当感应到有工件即将到达，则发送信号给控制器（未图示），控制器控制主动辊筒11的驱动装置驱动主动辊筒11转动，从而工件可以沿主动辊筒11及从动辊筒12的表面被传送至下一工位。

上述底座7设置有6个圆形通孔70，上述支脚6分别穿过圆形通孔70连接于底座7上，于本发明优选实施方式中，支脚6的具体结构为万向球6，其为圆柱状，且其底端形成有椭圆形末端60，可以抵靠于底盘4边框40内，实现辊筒1的平稳旋转，即底座7可相对于万向球6转动。此外，万向球6环绕于底板5外周。底座7相对两边缘呈对角关系形成有向下延伸形成的限位部71，底板5的相对两边缘呈对角关系向外并向上形成有L形挡止部51，每一挡止部51与一万向球6邻接。