[发明专利]一种高栈桥钢管桩基础爆破人造覆盖层的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高栈桥钢管桩基础爆破人造覆盖层的施工工艺。

背景技术

由于河道的地貌情况使河流水流方向的改变，导致水流有回旋倾向，一岸冲刷另一岸淤积，从而出现无覆盖层的光岩面，这种情况在深水施工中较多。深水基础施工主要是通过水上平台及栈桥通道进行施工，因此，平台及栈桥的施工方法在无覆盖层处有几种方法，一是施工打砼灌注桩作为平台及栈桥基础。二是制造覆盖层，在栈桥位人工抛入回填碎石土，人为制造栈桥桩基覆盖层，再在覆盖层上施打桩基。这两种方法施工方法均需较长施工工期及成本，且后者还需在程完工后进行河床清理，工作量大。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种高栈桥钢管桩基础爆破人造覆盖层的施工工艺，具有安全、快捷、经济的特点，且节约了大量的工期及河道清理工作，确保了栈桥的安全。可广泛用于深水基础施工中光岩面水域临时结构基础施工。

实现上述目的而采取的技术方案为，采用定点控制粒径爆破岩层的方法人造覆盖层，作为高栈桥钢管桩基础的锚固层，锚固层上设有钢管桩，所述钢管桩桩位设计三个爆破孔，爆破孔深8m，孔距2.5m，排距1m，成等腰三角形，满放炸药，炸药直径φ80mm，破碎粒径约0.4m，岩层爆破破碎后管桩打入深度大于5m。

与现有技术相比本发明具有以下优点。

由于采用了定点控制粒径爆破岩层的方法人造覆盖层，具有安全、快捷、经济的特点，且节约了大量的工期及河道清理工作，确保了栈桥的安全。可广泛用于深水基础施工中光岩面水域临时结构基础施工。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本发明爆破平面示意图。

具体实施方式

如图1所示，采用定点控制粒径爆破岩层的方法人造覆盖层，作为高栈桥钢管桩基础的锚固层，锚固层上设有钢管桩1，所述钢管桩1桩位设计三个爆破孔2，爆破孔2深8m，孔距2.5m，排距1m，成等腰三角形，满放炸药，炸药直径φ80mm，破碎粒径约0.4m，岩层爆破破碎后管桩打入深度大于5m。

所述爆破孔2三角形在多排布置时可以交错排列布置。

实施例，某河岸河床面为弱风化泥质砂岩，即光岩面，高栈桥钢管桩锚入困难，根据现场施工条件，以及泥质砂岩强度不高、分层均匀、破碎粒径均匀、在水中性能稳定的特点，采用定点控制粒径爆破岩层的方法人造覆盖层，作为高栈桥钢管桩基础的锚固层，在这种爆破后的河床上施打钢管桩，确保栈桥施工的安全和稳定性。定点控制粒径爆破是指在钢管桩基础桩位上按爆破设计要求进行潜孔钻进行爆破，并要求爆破粒径小于400mm，使钢管桩便于打入。

1、对弱风化泥质砂性能的研究

根据现场堪察，弱风化泥砂岩均匀分层，在水中不易风化，保持强度较好，失水后风化速度加快，易破碎成小粒径块石，最后形成粉碎粒。

2、控制粒径爆破方案设计

每个桩位设计三个爆破孔，爆破孔深8m，孔距2.5m，排距1m，成等腰三角形，孔距为等腰三角形的底边长，排距为等腰三角形的高，满放炸药，炸药直径φ80mm，破碎粒径约0.4m，如附图所示。要求河床爆破破碎后管桩打入深度大于5m。

3、爆破试验

根据爆破设计，在桥轴线下游位置进行爆破试验，钻孔深度8m，满放炸药，爆破完成后，按设计位置用DZ60震动锤进行钢管桩施打，打入深度3.6m，不符合设计要求，潜水员下水探摸、摄相，粒径有个别达到1m，也不符合要求。抗拔力，采用25t吊机进行上拔，15t力未拔出，基本符合要求。需对爆破进行修正设计，施打钢管桩时采用DZ90锤进行施打，确保钢管桩的锚入深度和承载力。

4、钢管桩施打

经过爆破修正设计，将排距由2.0m改为1.0m，对现有栈桥钢管桩桩位进行爆破，采用DZ60锤初打钢管桩，再用DZ90锤复打，均能打入5m以上，符合设计要求。

5、栈桥使用过程的监控

采用爆破人造覆盖层施打钢管进行栈桥施工，在使用过程中，承载总重100t车货载荷，以及50t吊机起重，前期两个月内个别管桩最大沉降为2cm，符合设计和使用要求。因河岸是冲刷岸，破碎岩层的冲刷是影响栈桥稳定的因素之一，栈桥在使用过程对河床面冲刷测量监控，无明显变化，经历一次洪水，也无明显冲刷，栈桥安全渡洪。施工前对爆破碎石进行取样，江水养护，到目前为止，未有软化、破碎等变化。