[发明专利]高精度薄型零件的加工方法及其辅助工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度薄型零件的加工方法，尤其适用于高精度有色金属的薄壁零件的磨削加工，以及加工该薄壁零件的辅助工装。

背景技术

有色金属，尤其是包庇零件，其刚醒较差，易变形，在加工时，其行为公差和表面粗糙度很难保证，不仅加工效率低，而且产品质量达不到技术要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高精度薄型零件的加工方法及其辅助工装，该加工方法不仅解决了零件刚性差、装夹时引起夹紧变形等问题，而且步骤简单，加工效率高。同时采用辅助工装提高装夹速度，防止磨削时翘起等问题。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种高精度薄型零件的加工方法，包括以下步骤：

1）将薄壁零件进行时效处理，去除零件的内部应力；

2）对外形进行线切割，已达到尺寸要求；

3）将薄壁零件的非工作区的端面铣成倒角，并将薄壁零件装夹在辅助工装中，辅助工装的夹持端设有与薄壁零件上的倒角向配合的反向倒角；

4）对薄壁零件的表面进行磨削加工。

一种辅助工装，在底座的一端的凹槽内设有挡块，挡块的上表面高于底座的工作区表面，锁紧螺钉Ⅰ从底座的端部螺纹连接，锁紧螺钉Ⅰ的端部与挡块的侧面接触；在底座的另一端设有凸台，截面为U型的锁紧压板扣合在凸台上，在锁紧压板与凸台形成的空腔内设有弹簧，锁紧螺钉Ⅱ依次穿过锁紧压板和弹簧与凸台活动连接；在底座的前端面设有定位块；在挡块和锁紧压板上方的内端侧设有向内的倒角，倒角的底边与底座的上表面重合。

所述的挡块和锁紧压板设有倒角的端面的中部设有工艺槽。

该薄壁零件采用上述步骤进行加工可以通过时效处理和线切割保证薄壁零件的外形尺寸，通过倒角间的夹持再磨削，避免了零件变形、翘起的问题，保证了零件的行为公差及表面粗糙度。

辅助工装采用两端夹紧的结构，同通过工装上的倒角进行定位，同时在磨削薄壁零件的过程中，薄壁零件的变形会向倒角的方向延伸，故不会产生零件变形和翘起。

附图说明

图1为辅助工装的主视图。

图2为辅助工装的俯视图。

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式

一种高精度薄型零件的加工方法，包括以下步骤：

1）将薄壁零件进行时效处理，去除零件的内部应力，以防止零件变形；

2）对外形进行线切割，已达到尺寸要求；

3）将薄壁零件的非工作区的端面铣成倒角，并将薄壁零件装夹在辅助工装中，辅助工装的夹持端设有与薄壁零件上的倒角向配合的反向倒角；

4）对薄壁零件的表面进行磨削加工。

 如图1至图3所示，一种辅助工装，在底座1的一端的凹槽内设有挡块3，挡块3的上表面高于底座1的工作区表面，锁紧螺钉Ⅰ2从底座1的端部螺纹连接，锁紧螺钉Ⅰ2的端部与挡块3的侧面接触；在底座1的另一端设有凸台9，截面为U型的锁紧压板6扣合在凸台9上，在锁紧压板6与凸台9形成的空腔内设有弹簧8，锁紧螺钉Ⅱ7依次穿过锁紧压板6和弹簧8与凸台9活动连接；在底座1的前端面设有定位块4；在挡块3和锁紧压板6上方的内端侧设有向内的倒角，倒角的底边与底座1的上表面重合，这样当零件在磨削的过程中变形时，会沿倒角接触面滑动，保证了零件不变形，不翘起。所述的挡块3和锁紧压板6设有倒角的端面的中部设有工艺槽10，以减少倒角的加工长度，保证夹持倒角的精度。