[发明专利]链条超声清洗动态上油方法

说明书

技术领域

本发明属于链条生产的后处理技术领域，具体涉及一种链条进行超声清洗、上耐磨油的方法。 

背景技术

目前工业链条的现状是规格多批量少，无法针对某一规格链条单独建立清洗上油线。大多生产厂家的上油方法是，先把链条放在吊笼里，然后把吊笼吊到加热的油炉内浸泡上油。这种上油方法由于链条在油中不动，我们称为静态上油；由于链条摞在一起，而且零件间不能做相对运动，造成链条上油不均匀，甚至微小的局部有可能没有油，链条上油前不进行清洗，生产过程中零件表面的灰尘杂质也会影响链条的上油质量，最终影响链条的耐磨性能。 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明提供一种链条超声清洗动态上油方法，有效的解决了链条上油不均匀的问题。 

本发明提供的链条超声清洗动态上油方法，包括如下步骤： 

一、链条首先经过超声波清洗系统，链条在超声波上下振板之间匀速的连续前进，将链条的表面及零件间隙内的灰尘、脏物清洗干净；所述超声波清洗系统使用的清洗介质为粘稠度很低的7#机械油；所述7#机械油通过高压油泵喷射进入超声波清洗系统，7#机械油在高压作用下产生快速流动对链条进行冲洗，带走灰尘、脏物。 

二、然后链条进入上油系统，通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运动，使耐磨油充分进入链条各零件间隙，提高链条的耐磨性；所述耐磨油的温度为40～70℃，优选60℃；链条做匀速运动的运行速度为：0.1～0.3m/min，优选0.2m/min。 

三、动力系统将链条从上油系统中牵引出来，由吹气机构把链条表面的耐磨油吹干，然后进入后续的工序；所述吹气机构吹出的气体温度为20～30℃，优选25℃。 

本发明提供的链条超声清洗动态上油方法，与现有技术相比，其有益效果在于，链条在超声波上下振板之间匀速的连续前进，链条清洗干净，既能确保上油的良好效果，又避免了零件间的细小颗粒形成磨粒磨损；通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运动，变静态上油为动态上油，链条上油均匀，润滑效果明显，并可满足不同规格的链条同时上油。 

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图； 

图2是本发明超声波清洗系统的结构示意图； 

图3是本发明上油系统的结构示意图。 

图4是使用普通上油方法上油的1#链条和使用超声波清洗动态上油方法上油的2#链条的试验曲线图。 

图中标注： 

1.油泵；2.超声波清洗系统；3.上油系统；4.动力系统；5.链条；6.机械油；7.超声波上下振板；8.导向轮；9.耐磨油。 

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的技术方案进行详细的说明。 

实施例 

参照图1-图3，链条超声清洗动态上油方法，包括如下步骤： 

一、链条5首先经过超声波清洗系统2，链条5在超声波上下振板7之间匀速的连续前进，将链条5的表面及零件间隙内的灰尘、脏物清洗干净；所述超声波清洗系统2使用的清洗介质为粘稠度很低的7#机械油6；所述7#机械油6通过高压油泵1喷射进入超声波清洗系统2，7#机械油6在高压作用下产生快速流动对链条5进行冲洗，带走灰尘、脏物。 

二、然后链条5进入上油系统3，通过导向轮8转动使链条5在耐磨油9中各零件做相对运动，使耐磨油9充分进入链条5各零件间隙，提高链条5的耐磨性；所述耐磨油9的温度为40～70℃，优选60℃；链条5做匀速运动的运行速度 为：0.1～0.3m/min，优选0.2m/min。 

三、动力系统4将链条从上油系统3中牵引出来，由吹气机构把链条5表面的耐磨油吹干，然后进入后续的工序；所述吹气机构吹出的气体温度为20～30℃，优选25℃。 

链条超声清洗动态上油方法，使用粘稠度很低的7#机械油作为清洗介质，相对于如碳氢清洗剂等普通的水剂型介质，机械油本身具有润滑作用，清洗后存留在链条零件微小间隙之间残液，不会对零件造成腐蚀。 

7#机械油通过高压油泵喷射进入超声波清洗系统，冲洗后的油经过滤器流回油箱，这样使清洗链条的机械油既能在超声波振子的作用下产生高频振荡，又能在高压油泵的作用下产生流动，清洗干净彻底。 

链条进入上油系统，通过导向轮转动使链条在耐磨油中各零件做相对运动，既能使耐磨油充分进入链条各零件间隙，又满足了不同规格的链条同时上油的需求。