[发明专利]一种油漆垂直辊涂系统

说明书

技术领域

本发明涉及木制品或板式部件边部油漆涂饰，特别是板式部件垂直边部油漆辊涂系统。

背景技术

在木材工业中，随着人造板大量的应用于各种板式家具、地板、门窗，而如何提高板式部件边部质量、达到美观效果成为了一个亟待解决的问题。对板式部件边部进行涂饰工艺处理是一种有效的解决方案，涂饰工艺的好坏很大程度上决定整个产品的质量。现阶段，油漆涂饰方法主要采用喷涂。其主要存在以下缺点：喷涂过程中，散发到空气中的油漆颗粒会严重污染环境、伤害操作工人的身体健康；增加油漆的消耗量，浪费严重，不宜回收；采用喷涂，单位时间油漆涂饰面积小，生产效率低下；工件边部涂饰表面漆膜厚度不均、漆膜质量差。

因此，如何解决采用喷涂对木制品边部涂饰所带来的各种问题，是提高木制品附加值、降低成本、坚持可持续性发展的当务之急。

目前，还不存在能实现本发明所述所有特征的系统，在这种系统中，采用油漆垂直辊涂机构对板式部件边部进行涂饰，避免了采用喷涂所带来的各种问题，这使得本发明有别于先有技术。

发明内容

本发明要解决的技术问题是板式部件边部油漆喷涂过程中，油漆对空气污染严重、油漆浪费量大、涂饰生产效率低及油漆漆膜质量差的问题。

本发明的技术解决方案是：板式部件边部油漆垂直辊涂系统，包括进料管(1)、Z型导向管(2)、喷漆头(3)、涂布辊(4)、涂布辊刮刀(5)、定量辊(6)、定量辊刮刀(7)和油漆回收槽(8)，其特征在于，进料管(1)有一段做成Z型导向管(2)，也可以做成U型导向管(2)，喷漆头(3)含有竖直的狭长缝隙喷嘴(10)，喷嘴(10)上具有一列圆孔(11)，喷漆头(3)将进料管(1)中的油漆喷涂到涂布辊(4)上，涂布辊刮刀(5)刃口与涂布辊(4)的上表面接触，涂布辊(4)的转动方向(n₁)与工件(9)的运动方向(V_f)相同，定量辊(6)的转动方向(n₂)与涂布辊(4)的转动方向(n₁)相反，定量辊(6)与涂布辊(4)之间保持一定间距，定量辊刮刀(7)刃口与定量辊(6)圆周面线接触可以去除定量辊(6)黏附的油漆。其工作原理为：油漆经过进料管(1)，通过Z型导向管(2)，油漆到达喷漆头(3)，喷漆头(3)将油漆喷涂在转动着的涂布辊(4)圆周面上，涂布辊刮刀(5)将涂布辊(4)上表面的油漆刮除，避免油漆黏附于上表面，然后通过调节定量辊(6)与涂布辊(4)之间的距离来初步控制涂布量，且使得涂布辊圆周上的油漆厚度均匀，涂布辊(4)与定量辊(6)逆向转动，随后定量辊刮刀(7)将定量辊(6)上黏附的油漆刮除，最后涂布辊(4)将定量的油漆均匀的辊涂到工件(9)垂直边部上，而涂布辊刮刀(5)和定量辊刮刀(7)刮除多余的油漆，顺利流入油漆回收槽(8)，进行回收再利用。这种技术方案的有益效果在于：Z型或者U型导向管(2)有助于缓冲管道内的油漆压力，能有效降低油压，便于控制油漆量，避免油漆回流；喷漆头(3)上含有竖直的狭长缝隙喷嘴(10)有助于将油漆在竖直方向上实现涂布辊(4)圆周表面上均匀喷涂；涂布辊(4)与工件(9)垂直边部线性接触有助于保证油漆均匀涂布在工件(9)垂直边部的表面上，避免油漆由于重力作用而形成的油漆流挂、漆膜厚度不均匀的现象，定量辊(6)有助于控制涂布辊(4)上的油漆量，实现工件边部的定量涂布油漆；涂布辊刮刀(5)有助于避免油漆的浪费，将多余油漆回收利用；定量辊刮刀(7)有助于清除定量辊(6)上多余的油漆余量，提高定量辊(6)的定量精度，并且有效回收多余油漆、避免浪费；采用涂布辊(4)对板式部件垂直边部进行油漆涂饰有助于避免油漆流挂、漆膜厚度不均及表面凹坑的现象。

作为进一步改进，喷嘴(10)上加工有一列圆孔(11)，圆孔(11)直径由上至下逐渐减小。这种技术方案的有益效果在于，由圆孔(11)直径的大小来控制油漆的涂布量，以弥补由于涂布辊在竖直方向的位置不同而出现油漆流挂造成不同高度的油漆厚度不均的现象，使得涂布辊高位处通过大直径的圆孔多喷涂油漆，而涂布辊低位处通过小直径圆孔少喷涂油漆，进而达到均匀喷涂的作用。

作为进一步改进，涂布辊(4)与定量辊(6)之间的间距可以进行调节，这种技术方案的有益效果在于，它们之间的间距决定了涂布辊的油漆涂布量，间距调整越大涂布辊在工件(9)垂直边部表面的涂布量就越大，间距调整越小涂布辊在工件边部的涂布量就越小。这样就可以根据不同种类油漆的要求，进行油漆涂布量的调整。