[发明专利]灌注钢筋混凝土结构有粘结后张预应力工法

权利要求书

1.一种灌注钢筋混凝土结构有粘结后张预应力工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、钢筋混凝土结构物底端盲区预应力锚固自锚锁体系制作：

准备内径均大于预应力钢绞线直径的的第一钢导管和第二钢导管、锚垫板（根据钢绞线直径确定锚垫板尺寸面积）、预应力自锚锁具，其中第一钢导管的适宜长度为100mm，第二钢导管的适宜长度为200~500mm；自上而下的将第一钢导管、锚垫板、预应力自锁锚具和第二钢导管焊接制成钢筋混凝土结构物底端盲区预应力自锚锁体系，备用；

步骤二、制备钢筋混凝土结构物钢筋笼：

按设计配筋率和设计尺寸要求配置钢筋、钢导管，钢导管沿钢筋笼的周向呈中心对称布置，上述设计钢筋和钢导管经绑扎、焊接制成钢筋笼；

地下钢筋混凝土结构物的钢筋笼由于工况条件的限制，钢筋笼由一节或多节钢筋笼节构成；若为多节构成，每节钢筋笼钢筋、钢导管轴向对应连接，位于最底部的一节钢筋笼，在设计规定的预应力施加长度处，该节钢筋笼的钢导管的底端焊接预应力自锚锁体系；

步骤三、在位于预应力自锚锁体系上端与钢导管连接位置处，钢导管与钢导管间横向设有一连通管，该连通管将相邻的两个钢导管或多个钢导管贯通的串联起来形成管内通道；

步骤四、制做位于钢筋混凝土结构物上端处的钢导管顶部的侧向注浆口，并用管帽封堵；

步骤五、在施工现场进行地下灌注钢筋混凝土结构物的成孔、成槽，形成地下孔道，成孔施工步骤参照钻孔灌注桩、地下连墙施工步骤；

步骤六、待形成的孔道确认满足施工要求后，按照工序将钢筋笼沿轴向、逐节、顺次地下放到地下孔道内；

步骤七、若钢钢筋混凝土结构物钢筋笼整体由多小节钢筋笼构成，相邻两小节钢筋笼的钢导管之间采用套接焊连接，相邻两节钢筋之间采用搭接焊连接，将多节钢筋笼焊接制成整体的钢筋笼骨架体系，其中，在钢筋笼设计规定的预应力施加长度位置为预应力自锚锁体系；

步骤八、钢筋笼下放完毕后，孔道内浇注混凝土形成地下钢筋混凝土结构物；

步骤九、待浇筑混凝土龄期达到规范规定的要求后，将地下钢筋混凝土结构物的上端部按设计标高进行清理、凿平露出钢管；

步骤十、根据工程进度情况，上部切开钢导管，在每个钢导管中插入设计一定长度的预应力钢绞线，使预应力钢绞线穿入钢筋笼下部预应力自锁锚具体系内，实现预应力钢绞线的下端锚固；

步骤十一、混凝土结构物上端部找平后，钢绞线穿放锚垫板并安装上端锚具，按照设计的张拉限值张拉预应力钢绞线，实现预应力钢绞线的上端锚固；

步骤十二、取下钢导管侧向注浆管的管帽封堵，通过注浆管向钢导管内注入水泥浆，水泥浆液充满钢导管和横向连通管，待水泥浆固化后，从而实现预应力钢绞线与混凝土结构的有粘结连接；

步骤十三、在预应力钢绞线上部设置与上部连接结构，采用多种预应力钢绞线的锚固形式；

步骤十四、地下灌注混凝土结构物上部完成，进行下一步混凝土浇筑施工。

2.根据权利要求1所述灌注钢筋混凝土结构有粘结后张预应力工法，其特征在于，步骤一中，

锚垫板与预应力自锁锚具同轴；

在锚垫板上面中心孔位置焊接第一钢导管，在第一钢导管上口内制膜密封；

锚垫板下面与预应力自锁锚具上端焊接；

预应力自锁锚具下端焊接第二钢导管，第二钢导管的下端用管帽密封。

3.根据权利要求1所述灌注钢筋混凝土结构有粘结后张预应力工法，其特征在于，步骤四中，注浆口的形成是：在钢导管顶部以下50cm处设置一与钢导管相交且贯通的钢管，从而形成开口朝上的位于钢导管侧面的注浆口，该注浆口与钢导管顶部平齐。