[发明专利]多孔烧结保温空心砌块及其制备工艺

权利要求书

1.一种多孔烧结保温空心砌块，其特征在于：所述多孔烧结保温空心砌块（68）的孔洞率为35％～60％、密度为700kg/m³～1000kg/m³、导热系数不大于0.22W/m·K，所述多孔烧结保温空心砌块（68）由以下重量百分比的成分组成：固体废弃物30％～45％、无机粘结剂45％～55％、微孔造孔剂5％～15％，所述固体废弃物为煤矸石、粉煤灰、钢渣、冶金尾矿、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾或城市污泥，所述无机粘结剂为页岩、河道淤泥、渣土或黄土，所述微孔造孔剂为锯末、稻壳、聚苯颗粒、硅藻土或石灰。

2.按照权利要求1所述的多孔烧结保温空心砌块，其特征在于：所述多孔烧结保温空心砌块（68）的长度为365mm～490mm、宽度为240mm～290mm、高度为240mm～115mm，所述多孔烧结保温空心砌块（68）上的孔为均匀排列的长方形孔（68-1），所述长方形孔（68-1）的长度为20mm～50mm，所述长方形孔（68-1）的宽度为8mm～15mm，所述多孔烧结保温空心砌块（68）的外壁（68-2）的厚度为12mm～20mm，所述多孔烧结保温空心砌块（68）的肋（68-3）的厚度为3mm～10mm。

3.一种制备如权利要求1所述多孔烧结保温空心砌块的工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、颗粒级配：首先，第一物料输送机（35）将给料机（34）中的固体废弃物送至鄂式破碎机（36）；接着，鄂式破碎机（36）对固体废弃物进行第一次粉碎，第二物料输送机（37）将第一次粉碎得到的固体废弃物送至立磨机（38）；然后，立磨机（38）对第一次粉碎得到的固体废弃物进行第二次粉碎，第三物料输送机（39）将第二次粉碎得到的固体废弃物送至筛分设备（40）；

步骤二、筛分分级：筛分设备（40）将第二次粉碎得到的固体废弃物分为细料、中料、粗料和不合格料，所述细料为粒度小于0.5mm的固体废弃物，所述中料为粒度为0.5mm～1.0mm的固体废弃物，所述粗料为粒度为大于1.0mm且小于等于1.2mm的固体废弃物，所述不合格料为粒度大于1.2mm的固体废弃物；回料输送机（41）将筛分得到的不合格料回送至立磨机（38）进行再次粉碎；

同时，第四物料输送机（42）将筛分得到的细料送至第一原料仓（45）存储待用，第五物料输送机（43）将筛分得到的中料送至第二原料仓（46）存储待用，第六物料输送机（44）将筛分得到的粗料送至第三原料仓（47）存储待用；

步骤三、原料称量：按重量百分比称量固体废弃物、无机粘结剂和微孔造孔剂；所述固体废弃物由第一原料仓（45）中所存储的细料、第二原料仓（46）中所存储的中料和第三原料仓（47）中所存储的粗料组成；

当所需制备的多孔烧结保温空心砌块（68）为非承重保温空心砌块时，所述固体废弃物中粗料、中料和细料的重量比为6～10∶15～25∶65～75；

当所需制备的多孔烧结保温空心砌块（68）为承重保温空心砌块时，所述固体废弃物中粗料、中料和细料的重量比为0～5∶5～15∶80～90；

步骤四、混合均化及陈化：首先，将步骤三中称量好的固体废弃物、无机粘结剂和微孔造孔剂一起经第一胶带输送机（48）送入双轴搅拌机（49），进行第一道加水混合搅拌后得到一级混合料，控制一级混合料的含水率为16％～20％；接着，将一级混合料经第二胶带输送机（50）送入陈化库（51）陈化36～96小时后得到二级混合料；然后，将二级混合料经第三胶带输送机（52）送入圆盘筛式给料机（53），进行第二道加水混合搅拌后得到三级混合料，控制三级混合料的含水率为21％～23％；最后，第七物料输送机（54）将圆盘筛式给料机（53）中的三级混合料送至挤出成型机（55）；

步骤五、挤出成型：采用挤出成型机（55）将三级混合料塑性挤出成连续的泥条，挤出成型压力为1.5MPa～2.0MPa，挤出成型真空度为-0.092MPa～-0.1MPa；

步骤六、切码运：采用同步泥条切割机（56）将步骤五中成型的泥条切割成所需尺寸的坯体，并采用机械手码坯机（57）将切割成所需尺寸的坯体放在干燥车（58）上；

步骤七、干燥：由干燥车（58）将切割成所需尺寸的坯体送入框排架结构的坯体干燥室（59）进行干燥；

步骤八、焙烧：将干燥好的坯体由干燥车（58）拉出并顶入隧道窑（60）中，经隧道窑（60）将坯体烧制为成品。