[发明专利]一种框排架结构的烧结类墙体材料坯体干燥室

说明书

技术领域

本发明涉及烧结类墙体材料坯体干燥技术领域，尤其是涉及一种框排架结构的烧结类墙体材料坯体干燥室。

背景技术

烧结类墙体材料生产工艺过程中，坯体的干燥是一个重要环节，坯体干燥的好坏直接关系到产品的烧成质量和产量，如果干燥室内热风供应不足，坯体就不能获得充分干燥，使用时就容易产生开裂；而如果干燥室的结构不合理，干燥室内的温度和湿度不合理，不能满足坯体干燥时对温度和湿度的要求，就容易产生周边裂和心裂等类型的干燥裂。现有技术中采用的人工干燥室大多是隧道式干燥室，投资较大且设计和施工不合理，干燥效率低，节能效果差，冬季还易出现坯体回潮、塌坯的现象；而且，传统的干燥室在干燥处理上采用直接和持续的送风方式，坯体表面始终存在空气流动，如果空气相对干燥、湿度较低，带走表面水分较快，很容易使坯体产生开裂，不能很好地保证坯体的生产质量。另外，当生产规模相对较大，干燥室的高度较高时，干燥室中的热介质极易出现分层现象，出现分层则会影响到干燥车上下部的坯体，产生上下干燥不均匀的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种框排架结构的烧结类墙体材料坯体干燥室，其结构新颖，设计合理，智能化程度高，操作使用便捷，实现了均匀、平稳的干燥，干燥效率高、质量好，实用性强，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种框排架结构的烧结类墙体材料坯体干燥室，其特征在于：包括干燥室主体、干燥室送风系统和干燥室自动控制系统，所述干燥室主体包括立方体结构的围护结构和设置在围护结构顶端的干燥室顶板，所述围护结构内横向设置有多道用于将围护结构内部空间分隔成多个干燥区段的横向隔墙，所述围护结构内纵向设置有多列用于向待干燥坯体间歇吹风的旋转送风器，相邻两列旋转送风器之间的通道构成了一条供装有待干燥坯体的干燥车通过的干燥车道，对准所述干燥车道的围护结构两端对称设置有进车端门和出车端门；所述干燥室送风系统包括布设在干燥室顶板顶端且分别对应向多个干燥区段内输送热风的多条热风输送分管道，多条热风输送分管道通过一条热风输送总管道连接为一体，靠近所述进车端门的热风输送总管道上设置有排潮管道和热风循环管道，靠近所述出车端门的热风输送总管道上通过风机连接管道连接有送热风机，所述排潮管道上连接有排潮风机，所述热风循环管道上连接有热风循环风机，所述排潮管道、热风循环管道和风机连接管道上均设置有燃烧器，每条所述热风输送分管道上均设置有多个穿过所述干燥室顶板的送风口，所述排潮管道上和热风循环管道上均设置有多个穿过所述干燥室顶板的抽风口；所述干燥室自动控制系统包括主控制器模块和与主控制器模块相接并用于人机交互的触摸屏，所述主控制器模块的输入端接有多个布设在各干燥区段内且用于对各干燥区段内的温度进行检测的温度传感器和多个布设在各干燥区段内且用于对各干燥区段内的湿度进行检测的湿度传感器，所述主控制器模块的输出端接有用于对送热风机进行变频控制的第一变频器、用于对排潮风机进行变频控制的第二变频器、用于对热风循环风机进行变频控制的第三变频器、多个布设在各送风口处且用于对送风量进行调节的送风电动调节阀和多个布设在各抽风口处且用于对抽风量进行调节的抽风电动调节阀，所述送热风机与所述第一变频器相接，所述排潮风机与所述第二变频器相接，所述热风循环风机与所述第三变频器相接，所述燃烧器与所述主控制器模块的输出端相接。

上述的一种框排架结构的烧结类墙体材料坯体干燥室，其特征在于：所述围护结构为砖混砌体，所述围护结构的高度为4.5m～6.5m；所述横向隔墙的数量为五道，相应所述干燥区段的数量为六个且沿着所述进车端门到出车端门的方向分别为第一干燥区段、第二干燥区段、第三干燥区段、第四干燥区段、第五干燥区段和第六干燥区段，所述热风输送分管道的数量为六条；所述围护结构内纵向设置有六列用于向待干燥坯体间歇吹风的旋转送风器，相应所述干燥车道的数量为五条，所述进车端门和出车端门的数量均为五个。

上述的一种框排架结构的烧结类墙体材料坯体干燥室，其特征在于：所述排潮管道的数量为一条且设置在所述排潮管道上的多个抽风口位于所述第一干燥区段内，所述热风循环管道的数量为一条且设置在所述热风循环管道上的多个抽风口位于所述第二干燥区段内。

上述的一种框排架结构的烧结类墙体材料坯体干燥室，其特征在于：所述风机连接管道的数量为两条，相应所述送热风机的数量为两个，所述第一变频器的数量为两个