[发明专利]一种高性能锂离子电池负极材料铁酸铜超细粉的制备方法有效
| 申请号： | 201210305303.5 | 申请日： | 2012-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN102790211A | 公开（公告）日： | 2012-11-21 |
| 发明（设计）人： | 钱逸泰;邢政;鞠治成;杨剑;马小健 | 申请（专利权）人： | 山东大学 |
| 主分类号： | H01M4/52 | 分类号： | H01M4/52 |
| 代理公司： | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人： | 王绪银 |
| 地址： | 250100 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 性能 锂离子电池 负极 材料 铁酸铜超细粉 制备 方法 | ||
1.一种锂离子电池负极材料铁酸铜超细粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）铁源为亚铁盐，选自水合氯化亚铁（FeCl2·4H2O）、水合草酸亚铁(FeC2O4·2H2O)、水合硝酸亚铁（Fe(NO3)2·6H2O）、水合硫酸亚铁(Fe2SO4·7H2O)或者水合醋酸亚铁(Fe(CH3COO)2·4H2O)，
铜源为二价铜盐，选自水合乙酸铜(Cu(CH3COO)2·H2O)、水合氯化铜(CuCl2·2H2O)、水合草酸铜（CuC2O4·1/2H2O）、水合硝酸铜（Cu(NO3)2·3H2O）或者水合硫酸铜(CuSO4·5H2O)，
将铁源与铜源按摩尔比（1.5~3）：1并加入助溶剂后搅拌混合均匀；
（2）将步骤（1）得到的混合物料移至刚玉坩埚中，将刚玉坩埚放入管式炉中在气体氛围中于300-850℃条件下烧结4-8小时即得。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料铁酸铜超细粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的助溶剂选自水、甲醇、乙醇、乙二醇、丙酮或苯；助溶剂的用量与铜源的质量体积比为1：2~5，单位g/ml。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料铁酸铜超细粉的制备方法，其特征在于：步骤（1）中铁源为水合草酸亚铁(FeC2O4·2H2O)或水合硫酸亚铁(Fe2SO4·7H2O)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料铁酸铜超细粉的制备方法，其特征在于：步骤（1）中铜源为水合乙酸铜(Cu(CH3COO)2·H2O)或水合氯化铜(CuCl2·2H2O)。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料铁酸铜超细粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的气体氛围选自空气、氩气或氮气，所述氩气或氮气的纯度为98%-99.999%。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料铁酸铜超细粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中在空气氛围中于600-850℃条件下烧结4-8小时得到高性能锂离子电池负极材料四方相CuFe2O4超细粉；或在氩气或氮气氛围中于300-500℃条件下烧结4-8小时得到高性能锂离子电池负极材料立方相CuFe2O4超细粉；或在空气、氩气或氮气氛围中于500-600℃条件下烧结4-8小时得到高性能锂离子电池负极材料立方相CuFe2O4超细粉和四方相CuFe2O4超细粉的混合粉体。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料铁酸铜超细粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中在空气氛围中750-810℃条件下烧结5-7小时，制得四方相CuFe2O4超细粉。
8.根据权利要求1或7所述的锂离子电池负极材料铁酸铜超细粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中在空气氛围中800℃条件下烧结6小时，制得四方相CuFe2O4超细粉。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料铁酸铜超细粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中在氩气或氮气氛围中350-450℃条件下烧结5-7小时，制得立方相CuFe2O4超细粉。
10.根据权利要求1或9所述的锂离子电池负极材料铁酸铜超细粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中在氩气或氮气氛围中400℃条件下烧结6小时，制得立方相CuFe2O4超细粉。
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