[发明专利]一种轮槽铣刀车削加工方法

权利要求书

1.一种轮槽铣刀车削加工方法，其特征在于：所述一种轮槽铣刀车削加工方法的具体步骤如下：

步骤一、在普通车床上车削加工轮槽铣刀坯料，车床转速为400r/min，进给量为0.2mm/r-0.4mm/r，切削深度为1.4mm-1.6mm；

步骤二、用数控车床上的四爪夹盘夹紧轮槽铣刀车削夹具，并进行找正，然后将拉紧螺钉（2）的一端插装在轮槽铣刀坯料刀柄部的螺纹孔内，拉紧螺钉（2）的另一端卡装在上夹块（3）与下夹块（4）之间，通过连接螺钉（6）使上夹块（3）与下夹块（4）夹紧拉紧螺钉（2）的另一端；

步骤三、在数控车床上采用55°菱形车刀片半精车轮槽铣刀坯料型线，轮槽铣刀坯料的各型线沿法向单面放量为0.8mm，数控车床的转速为400r/min，进给量为0.15mm/r-0.35mm/r，切削深度为1.1mm-1.2mm；

步骤四、在数控车床上采用35°菱形车刀片精车轮槽铣刀坯料型线，轮槽铣刀坯料的各型线沿法向单面放量为0.3mm，数控车床的转速为500r/min，进给量为0.05mm/r-0.25mm/r，切削深度为0.15mm-0.35mm；

步骤五、加工完毕后，松开连接螺钉（6），取下轮槽铣刀。

2.根据权利要求1所述一种轮槽铣刀车削加工方法，其特征在于：步骤一中普通车床车削轮槽铣刀坯料时，车床的进给量为0.3mm/r，切削深度为1.5mm。

3.根据权利要求1所述一种轮槽铣刀车削加工方法，其特征在于：步骤三中在数控车床上采用55°菱形车刀片半精车轮槽铣刀坯料型线时，车床的进给量为0.25mm/r，切削深度为1.2mm。

4.根据权利要求1所述一种轮槽吓到车削加工方法，其特征在于：步骤四中在数控车床上采用35°菱形车刀片精车轮槽铣刀坯料型线时，车床的进给量为0.15mm/r，切削深度为0.25mm。