[发明专利]一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸及其制作工艺，属于热转印材料领域。

背景技术

传统的丝印T-恤、包箱印花的流程如下：制作图片——菲琳片——制作网版——打样板——校对样品——丝印——生产——热转印——完成；因此，采用传统的印刷T-恤、包箱印花工艺，可解决简单、批量生产的要求，但同时其工艺流程长、人员量大、制作产品不够精美等因素，也使得其无法在小批量、快速生产、产品多样化、个性化等方面满足市场需求，劳动成本高、生产效率低下且不够节能环保，其产品的适用范围小，严重影响企业的发展。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸及其制作工艺，可以解决热转印印花的小批量、快速生产、产品多样化、省时省力、节能环保、个性化的市场需求，同时适合任何市售的弱溶剂喷墨打印机和激光印刷机，而且对弱溶剂喷墨的墨水和激光印刷机的碳粉并没有要求，适用范围广。

为了实现上述目的，本发明的技术方案一是：一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸，所述热转印纸从下往上依次设置有纸基、第一热转印胶层以及弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层，所述第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合组成：40~50%的聚已内脂聚氨酯、30~40%的丁二烯或苯乙烯共聚物、10~15%的共聚聚酰胺树脂、5~10%的共聚聚酯树脂和2~5%的松香季戊四醇酯。                 

优选的，所述纸基采用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸。

优选的，所述纸基的剥离强度为250~650克/英寸。

优选的，所述弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层由按重量计的以下组分混合组成：20~25%的聚酯多元醇、45~50%的聚酰胺、2~5%的松香季戊四醇酯、15~27%的聚芳香族类氨酯、5~10%的聚丙烯微粉化蜡、0.5-1%的其它助剂。

优选的，所述聚酯多元醇的-OH基含量为10~30%。

为了实现上述目的，本发明的技术方案二是：一种弱溶剂或胶版印刷热转印纸的制作工艺，按以下步骤进行：（1）选取纸基；（2）对纸基进行表面处理：将纸基的表面经有机硅离型剂处理或丙烯酸树脂处理，剥离强度控制在250~650克/英寸；（3）第一热转印胶层的涂覆：将丁二烯或苯乙烯共聚物、聚已内脂聚氨酯、松香季戊四醇酯、共聚聚酰胺树脂和共聚聚酯树脂混合后均匀涂覆在纸基上经处理过的表面上；（4）弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层的涂覆：将弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层均匀涂覆在第一热转印胶层的上部；（5）纸张裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。

优选的，步骤（1）中的纸基选用PET、格拉辛纸、CCK纸或双面PEK纸。

优选的，步骤（3）中的第一热转印胶层由按重量计的以下组分混合组成：40~50%的聚已内脂聚氨酯、30~40%的丁二烯或苯乙烯共聚物、10~15%的共聚聚酰胺树脂、5~10%的共聚聚酯树脂和2~5%的松香季戊四醇酯。

优选的，步骤（4）中的弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层由按重量计的以下组分混合组成：20~25%的聚酯多元醇、45~50%的聚酰胺、2~5%的松香季戊四醇酯、15~27%的聚芳香族类氨酯、5~10%的聚丙烯微粉化蜡、0.5-1%的其它助剂。

优选的，所述聚酯多元醇的-OH基含量为10~30%。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该弱溶剂或胶版印刷热转印纸既可以用弱溶剂喷墨打印机、溶剂型喷墨打印机，也可以用数字化胶版印刷机、数字化标签印刷机自由打印出所绘制图像，再通过热压烫工具转印到任何纺织品上，几分钟就可以制作完成一件纺织品图案，完全可以实现热转印印花的大批量、快速生产，劳动强度低且生产效率高；同时可以根据需要自由打印出多样化的产品，不仅可省时省力，还能满足个性化的市场需求，并且适用范围广，可以适合任何市售的弱溶剂喷墨打印机、溶剂型喷墨打印机、数字化胶版印刷机和数字化标签印刷机，而且对喷墨的墨水和激光的碳粉没有要求，可以节省配置专业设备的成本，节能环保，有利于企业的生产和发展。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图中：1-纸基，2-第一热转印胶层，3-弱溶剂或胶版印刷的吸收介质层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。