[发明专利]新型级进模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种新型级进模。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要在落料的工件上冲孔，使用现有的模具需要先在落料模中将工件落料，然后放入冲孔模中冲孔，这样工序多，生产效率低，并且工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量。另外在落料件上冲的孔一般是孔径较小的小孔，进行小孔成型时，其对应的凸模为细长杆，强度和刚度差，在冲裁时凸模很容易产生弯曲变形而折断，当被冲材料较厚时，凸模更容易断裂，要经常停机更换凸模，降低了工作效率，增加了模具成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型级进模，可以在一套模具中先后完成工件的冲孔和落料，提高了生产效率，避免了工件重复定位，提高了产品精度。并且本发明的冲孔凸模不易折断，使用寿命长，模具制造工艺简单，降低了模具成本。

本发明的技术方案是：一种新型级进模，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面设置有凹模，上模座下表面设置有落料凸模，凹模上与落料凸模对应的位置开有落料凹模孔，落料凸模上套接有卸料板，卸料板通过卸料螺钉与上模座活动连接，卸料螺钉上套接有卸料橡胶垫，上模座下表面靠近落料凸模的位置设置有下垫板，下垫板下表面设置有冲孔凸模，凹模上与冲孔凸模对应的位置开有冲孔凹模孔，冲孔凸模套接于卸料板内，并可相对卸料板上、下移动。

作为优选，落料凸模通过上固定板与上模座固定连接，落料凸模与上模座之间设置有上垫板，下垫板固定连接于上固定板下表面，冲孔凸模通过下固定板与下垫板固定连接。

作为优选，卸料板上表面开有与下固定板配合的凹槽，所述冲孔凸模为三个，平行间隔设置于下垫板下表面，落料凹模孔的孔径从上到下逐渐增大，冲孔凹模孔为上小下大的阶梯孔。

本发明的有益效果是：本发明上模座上分别设置有落料凸模和冲孔凸模，凹模上分别设置有落料凹模孔和冲孔凹模孔，冲压生产时，料带先在冲孔凸模和冲孔凹模孔的作用下完成冲孔，然后将料带移动到落料凸模的位置，落料凸模和落料凹模孔配合完成落料，随着料带的移动，后面的料带可以连续完成冲孔和落料加工，加工方便，生产效率高，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量。本发明的冲孔凸模设置在下垫板上，并且通过下固定板固定，这样的结构大大缩短了冲孔凸模的长度，避免了冲孔凸模在冲裁过程中产生弯曲变形而折断，大大提高了冲孔凸模的强度和刚度，延长了冲孔凸模的使用寿命，不用经常更换冲孔凸模，提高了工作效率。并且模具制造工艺简单，模具成本低，非常方便实用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，一种新型级进模，包括上模座7、下模座和模柄，下模座上表面设置有凹模1，上模座7下表面设置有落料凸模8，凹模1上与落料凸模8对应的位置开有落料凹模孔，在本实施例中，作为优选，落料凹模孔的孔径从上到下逐渐增大，方便落料件的排出。落料凸模8上套接有卸料板2，卸料板2通过卸料螺钉3与上模座7活动连接，卸料螺钉3上套接有卸料橡胶垫4，上模座7下表面靠近落料凸模8的位置设置有下垫板10，下垫板10下表面设置有冲孔凸模9，凹模1上与冲孔凸模9对应的位置开有冲孔凹模孔，作为优选，冲孔凹模孔为上小下大的阶梯孔，方便废料的排出。冲孔凸模9套接于卸料板2内，并可相对卸料板2上、下移动。

在本实施例中，作为优选，落料凸模8通过上固定板5与上模座7固定连接，落料凸模8与上模座7之间设置有上垫板6，下垫板10固定连接于上固定板5下表面，冲孔凸模9通过下固定板11与下垫板10固定连接。

在本实施例中，作为优选，卸料板2上表面开有与下固定板11配合的凹槽，可以为下固定板11导向和定位，保证了冲孔凸模9的运动精度，所述冲孔凸模9为三个，平行间隔设置于下垫板10下表面，可以一次成形三个孔。

本发明的工作原理为：冲压生产时，料带12先在冲孔凸模9和冲孔凹模孔的作用下完成冲孔，然后将料带12移动到落料凸模8的位置，落料凸模8和落料凹模孔配合完成落料，随着料带12的移动，后面的料带可以连续完成冲孔和落料加工。