[发明专利]一种能提升涤纶面料色牢度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能提升涤纶面料色牢度的方法。

背景技术

涤纶纤维织物染色法一般是采用分散染料或阳离子染料，利用溢流染色设备进行染色，主要为高温高压染色。利用高温高压设备，使分散染料的染液温度升至120～130℃高温，从而使染料在涤纶纤维织物中的溶解度和扩散速率大大增加的染色方法，也是目前涤纶织物染色的常用方法。但是高温高压染色，不仅消耗能量高，会造成环境污染，而且高温定形时，染料热迁移，导致色牢度下降，使日晒色牢度不够理想。高温高压染色的涤纶面料的室内光照色牢度一般为4～5级，室外日晒老化色牢度为2～3级（日晒老化色牢度的检测方法是把面料放在室外两个月，每两周检查一下面料的色牢度，最高等级为5级，上述面料的色牢度是同时同地测试的），显然室外日晒老化色牢度明显不够，这种面料在长期使用后会有较严重的退色现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提升涤纶面料色牢度的方法，它能提高涤纶面料的室内光照色牢度和室外日晒老化色牢度。

实现上述目的的技术方案是：一种能提升涤纶面料色牢度的方法，包括依次进行的涤纶面料的改性处理步骤及涤纶面料的低温染色步骤，其中，所述涤纶面料的改性处理步骤是采用真空等离子处理方法；所述涤纶面料的低温染色步骤是采用超声波低温染色方法。

上述的能提升涤纶面料色牢度的方法，其中，

所述涤纶面料的改性处理步骤是：采用冷等离子体处理器，先抽真空，使处理环境的初始气压为真空压力小于2Pa，再通入氧气，使处理环境的工作压力为18～22Pa，然后进行放电处理，处理时间为10～12min；

所述超声波低温染色步骤是：先采用分散染料和环保型染色载体BIP配制成染液，再采用超声波清洗器对涤纶面料依次进行超声波处理、升温染色及染色保温，所述分散染料与环保型染色载体BIP的质量比为1:1～1:2，所述环保型染色载体BIP的质量分数为3％～6％，所述超声波处理的频率为25～45kHz，处理时间为20～30min，所述升温染色的升温速度为1.5～2.5℃/min，所述染色保温的温度为90～110℃，染色保温的时间为25～35min。

上述的能提升涤纶面料色牢度的方法，其中，在进行所述涤纶面料的改性处理步骤之前还要进行涤纶面料的清洗步骤，该涤纶面料的清洗步骤是：先将涤纶面料放入温度为90℃的含有1％阴离子表面活性剂的水溶液中水洗30min，再干燥，然后将涤纶面料放人丙酮溶液中浸渍24h，最后用去离子水清洗干净后干燥。

上述的能提升涤纶面料色牢度的方法，其中，所述环保型染色载体BIP为烷基邻苯二甲酰亚胺酰胺类化合物与表面活性剂的复合物。

上述的能提升涤纶面料色牢度的方法，其中，所述超声波清洗器由多点式宽频超声空化场发生器和换能器组构成。

本发明的能提升涤纶面料色牢度的方法，先采用真空等离子体对涤纶面料进行改性处理，改变涤纶表面形态，然后采用超声波低温染色技术，即利用环保型染色载体BIP制成的染料进行超声波低温染色，能有效提升涤纶面料的室内光照色牢度和室外日晒老化色牢度。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面对其具体实施方式进行详细地说明：

本发明的能提升涤纶面料色牢度的方法，包括依次进行的涤纶面料的清洗步骤、涤纶面料的改性处理步骤及涤纶面料的低温染色步骤，其中，

涤纶面料的清洗步骤是：先将涤纶面料放入温度为90℃的含有1％阴离子表面活性剂的水溶液中水洗30min，再干燥，然后将涤纶面料放人丙酮溶液中浸渍24h，最后用去离子水清洗干净后干燥；

涤纶面料的改性处理步骤是：采用真空等离子处理方法，即采用HD-1A冷等离子体处理器，先抽真空，使处理环境的初始气压为真空压力小于2Pa，再通入氧气，使处理环境的工作压力为18～22Pa，然后进行放电处理，处理时间为10～12min；

涤纶面料的低温染色步骤是：先采用分散染料和环保型染色载体BIP配制成染液，该染液中分散染料与环保型染色载体BIP的质量比为1:1～1:2，环保型染色载体BIP的质量分数为3％～6％；再采用超声波清洗器对涤纶面料依次进行超声波处理、升温染色及染色保温，超声波处理的频率为25～45kHz，处理时间为20～30min，升温染色的升温速度为2℃/min，染色保温的温度为90～110℃，染色保温的时间为25～35min；超声波清洗器由多点式宽频超声空化场发生器和换能器组构成，它的工作频率为20kHz～1.7MHz，最大输出电功率为600W。

实施例1：