[发明专利]能够方便添加铜粉液的离心甩干设备

说明书

技术领域

本发明涉及离心甩干设备，尤其是涉及能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，属于环保设备领域。

背景技术

印制电路板（PCB）加工的典型工艺采用“图形电镀法”。即先在板外层需保留的铜箔部分上（是电路的图形部分）预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉，称为蚀刻。PCB蚀刻分为碱性和酸性两种，一为盐酸双氧水体系（酸性）；二为氯化铵氨水体系（碱性）。碱性蚀刻液主要适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻，其特点为蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制，印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺过程，需要使用大量的蚀刻液，因此也是一个产生严重污染源的工序。传统的治理办法是：由环保部门指定有资质的公司回收，采用简单的办法，将其中所含的铜加工成硫酸铜，然后略加处理排放。这不仅造成了资源的极大浪费（每千升碱性蚀刻液中除含铜外，还有240公斤以上的氯化铵、30公斤左右的液氨等化学物质），并且废液没有得到真正的根治，因此形成了污染源的转移。

隔膜由惰性材料制作，如氯碱工业中长期使用的石棉隔膜。但石棉隔膜性能不稳定，当盐水中含有钙、镁杂质时，容易在隔膜中生成氢氧化物沉淀，降低透过率；在比较高的温度和在电解液作用下，还会发生膨胀、松脱。为此可以在石棉中加入树脂作为增强材料，或以树脂为主体做成微孔隔膜，在稳定性和机械强度方面都有很大改进。目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，其处理过程需要消耗大量试剂，产生大量洗涤废水，或是得到的产品纯度不够，并且不能直接再生蚀刻液，经济效益低，也不能回收失效的蚀刻液，对环境有一定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加，电离出的铜粉由于含有很多液体，需要在离心机中实现分离，离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，由于离心设备是在电机的带动下进行旋转甩干，传统的离心设备由于其开闭结构都是采用人工上下搬运，导致劳动强度大，以及效率低，同时在进行工作时，离心力大，造成震动大，使得甩干的效果差，不能满足蚀刻液中铜粉甩干的需求，同时在添加蚀刻液时，由于端盖的重量，来回搬动很费力，且浪费了时间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，该离心甩干设备的工作原理简便，能够快速自动添加铜粉液，提高了效率，实现了半自动化的操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了开闭的效率，甩干时的震动通过地面抵消，筒体自身震动减小，使得筒体在甩干时位移小，安全性能更高。

本发明的目的通过下述技术方案实现：能够方便添加铜粉液的离心甩干设备，包括离心筒体以及与离心筒体连接的端盖，所述端盖上设置有贯穿端盖且与离心筒体内部连通的进液管和排气管，且进液管的一端设置有缓冲管，缓冲管的内径与进液管的内径尺寸相同，缓冲管与进液管光滑连接，且缓冲管设置在离心筒体内部。

进一步地，所述端盖与离心筒体接触的端面上内凹形成环形槽，且环形槽内设置有密封装置，密封装置与环形槽的内壁接触。

进一步地，所述离心筒体的外壁上设置有固定架一和固定架二，且固定架一和固定架二设置在同一铅垂线上，固定架一设置在固定架二的上方，所述端盖连接有安装板，且安装板连接有连接柱，固定架一和安装板连接，固定架二和连接柱连接，离心筒体的底端设置有固定座，且固定座的中心线与离心筒体的中心线在同一直线上，且固定座的半径大于离心筒体的半径，所述固定座的下方设置有支撑板，支撑板上设置有若干个支撑座，支撑座连接有固定环，所述固定环设置在固定座的下方，固定环的半径大于固定座的半径，且固定环和固定座通过若干个固定扣连接。

进一步地，所述支撑板上设置有通孔，且通孔的中心线与离心筒体的中心线在同一直线上。

进一步地，所述支撑座的数量为四个，且均匀设置在支撑板上，支撑座设置在固定环的下方。

进一步地，所述固定扣的数量为四个，且均匀分布在固定环上，固定扣与固定环中心的连线和支撑座与支撑板中心的连线呈45°。

进一步地，所述固定架一和安装板的数量均为两个，且两个固定架一设置在离心筒体上的同一高度，固定架一之间设置有连接销，且连接销的两端分别穿过对应的固定架一和安装板后端头套合有螺母，安装板能绕着连接销转动，固定架一均设置在安装板之间。