[发明专利]复合纤维电热捻线及其制备方法

权利要求书

1.复合纤维电热捻线，其特征在于：该电热捻线由直径为8-20um的超细多股复合金纤维纺捻后构成。

2.根据权利要求1所述的复合纤维电热捻线，其特征在于：所述多股复合金纤维为20-20000股。

3.根据权利要求1或2所述的复合纤维电热捻线，其特征在于：在复合金纤维外围涂制有纳米金属薄膜，纳米金属薄膜与复合金纤维形成一体。

4.根据权利要求3所述的复合纤维电热捻线，其特征在于：纳米金属薄膜的厚度为2-3微米。

5.根据权利要求3所述的复合纤维电热捻线，其特征在于：在纳米金属薄膜外围包裹有尼龙绝缘层、铁氟龙绝缘层、PFA绝缘层或棉纱绝缘层。

6.根据权利要求5所述的复合纤维电热捻线，其特征在于：在纳米金属薄膜外围包裹有尼龙绝缘层、铁氟龙绝缘层、PFA绝缘层或棉纱绝缘层外围涂敷有导电胶，导电胶的厚度为3～5ｕm。

7.根据权利要求1所述的复合纤维电热捻线，其特征在于：该复合纤维电热捻线的捻度为20-350t；拉力为：单根拉力>100牛顿。

8.根据权利要求1所述的复合纤维电热捻线，其特征在于：复合金纤维由以下质量分的组分制备而成：C：1～3；Si：1～2；Mn：3～4；Ni：10～14；Cr：16～18；Mo：4～5；W：2～3；P：1～2；Ti：3～5；Nb：0.5～1；Al： 2～5。

9.制备权利要求1所述的复合纤维电热捻线的方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

（一）、按质量分去以下组分：C：1～3；Si：1～2；Mn：3～4；Ni：10～14；Cr：16～18；Mo：4～5；W：2～3；P：1～2；Ti：3～5；Nb：0.5～1；Al： 2～5进行复合配料，搅拌均匀之后利用传统炼钢法炼制；

（二）、将炼制后的产物进行拉丝处理，之后将拉丝后的产物依次进行包套和一次复合，然后再进行电子束焊接，形成直径是16-40um的初级复合金纤维；

（三）、电子束焊接之后进行挤压，挤压之后进行拉拔，然后热处理，再拉拔，使初级复合金纤维的直径到13-30um；

  （四）、对（三）步骤中的产物进行二次复合，然后再依次进行电子束焊接、挤压和拉拔，使复合金纤维的直径到10-25um；

（五）、对“（四）”步骤中的产物进行热处理，热处理之后进行拉拔，再化学分离之后形成直径为8-20um的超细纤维束；

（六）、将纤维束制成纤维纱再捻线处理即可。