[发明专利]废丁基橡胶的裂解工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种裂解工艺，尤其涉及一种废丁基橡胶的裂解工艺。

背景技术

目前，废丁基橡胶的裂解主要采用动态法、密炼机法以及炒胶法。动态法裂解后存在出胶困难、废气排放等问题；密炼机法存在高耗能、废气无法集中处理的问题；炒胶法虽然能耗低，但废气污染非常严重，产品质量极不稳定，且采用上述几种方法进行裂解，橡胶损耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废丁基橡胶的裂解工艺，以解决传统的废丁基橡胶裂解工艺能耗高、污染大，以及橡胶损耗大的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种废丁基橡胶的裂解工艺，包括以下步骤：

a、进料：选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中；

b、加水：进好原料后，向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中；

c、加热：加好水后，利用加热装置对裂解罐进行加热；

d、保温：待裂解罐内水的温度升至200℃～210℃时，关闭加热装置，保温2.5～3h；

e、压气：保温结束后，打开阀门，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，实现余热回收利用，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭阀门；

f、排气：打开裂解罐上的排气阀，排放掉裂解罐内残留的气体；

g、筛选：待裂解罐上的压力表归零，打开罐盖，取出裂解后的废丁基橡胶，并筛选出不合格的产品。

进一步的，所述加热装置为电加热器。

进一步的，所述步骤e中所述的阀门为电子阀。

本发明的有益效果为：所述废丁基橡胶的裂解工艺操作简单、方便，裂解效果好且均匀，压气的过程实现了余热的回收利用，环保无污染且耗能低，此外，由于其通过静态的水传递热量，相对于动态法、密炼机法以及炒胶法，橡胶损耗低，损耗为1.5%～2.5%。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

于本实施例中，一种废丁基橡胶的裂解工艺，包括以下步骤：

a、进料：选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中；

b、加水：进好原料后，向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中，水位处于罐体高度的90%处；

c、加热：加好水后，利用电加热器对裂解罐进行加热；

d、保温：待裂解罐内水的温度升至200℃时，关闭电加热器，保温2.5～3h；

e、压气：保温结束后，打开电子阀，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，实现余热回收利用，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭电子阀；

f、排气：打开裂解罐上的排气阀，排放掉裂解罐内残留的气体；

g、筛选：待裂解罐上的压力表归零，打开罐盖，取出裂解后的废丁基橡胶，并筛选出不合格的产品。

采用上述工艺裂解，环保污染，能耗低，且橡胶损耗低，为2%。

实施例2

于本实施例中，一种废丁基橡胶的裂解工艺，包括以下步骤：

a、进料：选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中；

b、加水：进好原料后，向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中，水位处于罐体高度的90%处；

c、加热：加好水后，利用电加热器对裂解罐进行加热；

d、保温：待裂解罐内水的温度升至205℃时，关闭电加热器，保温2.5～3h；

e、压气：保温结束后，打开电子阀，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，实现余热回收利用，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭电子阀；

f、排气：打开裂解罐上的排气阀，排放掉裂解罐内残留的气体；

g、筛选：待裂解罐上的压力表归零，打开罐盖，取出裂解后的废丁基橡胶，并筛选出不合格的产品。

采用上述工艺裂解，环保污染，能耗低，且橡胶损耗低，为1.5%。

实施例3

于本实施例中，一种废丁基橡胶的裂解工艺，包括以下步骤：

a、进料：选择废丁基橡胶为原料，将原料加入裂解罐中；

b、加水：进好原料后，向裂解罐中注水，确保原料浸没在水中，水位处于罐体高度的90%处；

c、加热：加好水后，利用电加热器对裂解罐进行加热；

d、保温：待裂解罐内水的温度升至210℃时，关闭电加热器，保温2.5～3h；

e、压气：保温结束后，打开电子阀，将部分水和气体压入另外一个待反应的裂解罐中，实现余热回收利用，待两个裂解罐的压力平衡后，关闭电子阀；

f、排气：打开裂解罐上的排气阀，排放掉裂解罐内残留的气体；