[发明专利]一种旋转闪蒸干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及对流干燥机，特别是一种适于固含量较高、干燥后难成粉状的浆状物料的旋转闪蒸干燥机。

背景技术

目前，对于膏状、糊状、饼状等高浓度物料的连续干燥，多采用旋转闪蒸干燥机进行连续生产。现有的旋转闪蒸干燥机由内部装有旋转叶片的旋闪破碎室构成，热风由集风室向旋闪破碎室下部吹入，从旋闪破碎室投料口投下的物料在被热风干燥的同时被电机驱动的旋转叶片打散成粉状，由旋转上升的热风夹带运行到旋闪破碎室上部的出风口，进入干燥系统后部设置的气固分离装置，分离出粉状物料产品。这种旋转闪蒸干燥机只能用于干燥含水量相对较低、能随热风快速干燥、并能被旋转叶片全部打成粉状的物料。而对某些固含量较高、且干燥后难于被旋转叶片打成粉状的浆状物料（如石油固井剂，药渣等），就不适于用这种干燥机进行连续干燥生产。因为这类浆状物料在被旋转叶片打散之前，会在重力作用下很快落入干燥机底部，造成物料堆积和堵塞风路，使机器停机，无法工作。故对此类浆状物料，目前只能采用烘箱或烘房进行间断式干燥，对干燥后形成板状或块状的物料需再进行破碎。这种干燥方式，生产周期长，耗能高，干燥后需进行清理，工人劳动强度高，操作环境差，生产效率低；而且物料被多次装卸，容易产生二次污染。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种适用于干燥固含量较高、干燥后难成粉状的浆状物料的旋转闪蒸干燥机，将干燥和粉碎在一台机器上连续完成，用以代替用烘箱或烘房间断式干燥、干燥后进行破碎的生产方式。

为实现上述目的，本发明提供的旋转闪蒸干燥机，包括机架、集风室、旋闪破碎室、旋转叶片）、电机及皮带传动机构；其特征在于：所述旋闪破碎室底部呈倒锥形；所述旋转叶片自下而上有多层，其中底旋转叶片的侧边和底边与旋闪破碎室底部的内壁相贴靠；在旋闪破碎室底部内壁上有落料口，落料口下部有落料口骨架，落料口骨架上套有滤袋，滤袋的长度大于落料口骨架长度的两倍；位于底旋转叶片上部的旋转叶片自下而上长度逐层减小；上下层旋转叶片之间有导料圆盘，每层导料圆盘的直径小于其上部旋转叶片的长度，导料圆盘周围有固定的挡料环板，挡料环板的内径与导料圆盘上部旋转叶片的长度相同；除第一层（最上层）导料圆盘外，其余的导料圆盘上分别有通风孔，上下层导料圆盘的通风孔相互交错分布；电机通过皮带传动机构和转动轴驱动旋转叶片和导料圆盘一同转动。

本发明旋转闪蒸干燥机为对流干燥机工作时，热风沿切向进入集风室后由集风室与旋闪破碎室下部的环形缝隙中高速进入旋闪破碎室底部，旋转上升；由旋闪破碎室投料口投下的物料先落到上面第一层旋转的导料圆盘上，在离心力的作用下甩向第一层挡料环板内壁，挡料环板内壁上的物料在重力和旋转叶片（此时旋转叶片相当于物料刮板）作用下，由挡料环板与导料圆盘之间的空隙落到第二层导料圆盘上；落在第二层导料圆盘上的物料重复上述运动，落向下部的第三层导料圆盘上；如此自上而下依次经过多层导料圆盘，直至落到旋闪破碎室底部。物料在此下落过程中不断与从第二层开始的导料圆盘通风孔和导料圆盘与挡料环板空隙中上升的热气流接触，进行对流换热；同时，在多层旋转叶片作用下，被干燥的物料团块逐渐疏松，变小，最后落到干燥机底部进行最终的质热交换，并在此空间弥散，由转动的底旋转叶片拨入形如陷阱的落料口，当物料在落料口骨架内积累到一定数量时，靠重力将此前被干燥机内部负压吸入的软质滤袋顶开，自动排出机外，成为松散的干燥产品。排料后，滤袋在干燥机内部负压（该负压由与干燥机出风口相接的气固分离装置后面的引风机产生）作用下自动回缩到落料口骨架内，使落料口闭合，等待下一次排料。

与现有技术相比，本发明旋转闪蒸干燥机的有益效果是：

1、本发明干燥机，物料在旋闪破碎室内自上而下需依次经过多层导料圆盘才落到旋闪破碎室底部，延长了物料在旋闪破碎室内的行走路径和干燥时间，使物料干燥更加充分。

2、进入干燥机内的旋转热气流通过上下导料圆盘上相互交错的通风孔和导料圆盘与挡料环板间的空隙分散上升，使其与物料的接触、质热交换更加充分，热能利用率高。

3、本发明干燥机采用下排料方式，利用下部落料口上设置的落料口骨架和套接在骨架上的滤袋实现了干燥机的间断自动排料。

4、本发明干燥机将固含量较高、干燥后难成粉状的浆状物料的干燥和粉碎在一台机器上同时完成，比用烘箱或烘房先进行间断式干燥、再进行破碎的干燥方式生产周期短、效率高；能耗低；且不会使物料受到二次污染。

附图说明

图1为本发明实施例——上下共设四层旋转叶片的旋转闪蒸干燥机的结构示意图（纵向剖视图）；