[发明专利]钣金件连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及钣金件技术领域，特别涉及一种钣金件连接结构。

背景技术

在当今的机床行业中，钣金件是非常普遍的。现有的钣金连接结构，一般采用铆接、焊接、铰链连接，或者螺钉直接连接，这些连接方法刚度差，不便于拆卸。

为此，中国专利CN 2588107Y提出了一种专利，公开了一种无铆钉铆接的钣金结构，该无铆钉铆接饭金结构由上板和底板构成，上板上有若干个孔径相同、分布均匀且分排布置的板孔，上排孔与下排孔错位分布；底板有若干上凸起，所说的凸起与板孔数目相同、分布一致、且外径与板孔外径相配合，底板上的凸起插装在上板孔内，且凸起顶部对应板孔边缘处有一个台肩。该技术方案的优势是，没有铆钉且不用点焊机与机械手焊接。因此，此技术方案可降低成本，提高效率。

但是，上述技术方案存在的问题是：1）上板和底板连接后不方便拆卸，不便运输和起吊；2）刚度较差；3）铆接后不能调节工艺变形余量。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种钣金件连接结构，以提供一种刚度强，拆装方便，的钣金件连接结构。

一方面，本发明提供了一种钣金件连接结构，用于将底板和上板连接，所述底板与底折弯筋件固定连接，形成阶梯状第一连接体；所述上板与上折弯筋件固定连接，形成阶梯状第二连接体；所述第二连接体与所述第一连接体镶嵌卡接，并通过可拆卸连接组件固定连接。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述底折弯件为底折弯筋板，所述上折弯件为上折弯筋板；所述第一连接体和所述第二连接体均为具有空腔的结构；并且，所述可拆卸连接组件位于所述空腔内。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述第一连接体为：所述底板设置有一个90°翻边；所述底折弯筋板有两个90°翻边，以及一个135°翻边；所述底板的90°翻边与所述底折弯筋板处于自由端的90°翻边固定连接；所述底折弯筋板的135°翻边与所述底板的水平部分固定连接。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述第二连接体为：所述上板设置有两个90°翻边；所述上折弯筋板设置有一个90°翻边和一个135°翻边；所述上折弯筋板的90°翻边与所述上板处于自由端的的90°翻边固定连接；所述上折弯筋板的135°翻边与所述上板的水平部分固定连接。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述底板和所述上板之间设置有作为调节余量的间隔。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述上板设置有多个第一板孔；所述上折弯筋板设置有多个第二板孔；所述底折弯筋板设置有多个第三板孔；所述第一板孔、所述第二板孔和所述第三板孔的中心线上下对齐分布；并且，所述可拆卸连接组件穿过所述第二板孔、所述第一板孔和所述第三板孔将所述第一连接体和所述第二连接体固定连接。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述第一板孔的直径大于所述第二板孔的直径；所述第二板孔的直径大于所述第三板孔的直径。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述可拆卸连接组件包括：套筒、螺纹连接件和卡套；其中，所述套筒连接于所述上板和所述上折弯筋板对应的板孔之间；所述卡套通过抽芯原理固定卡在所述底折弯筋板第三板孔中；并且，所述卡套内孔设置有螺纹，通过所述螺纹连接件将所述底板和所述上板固定连接。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述螺纹连接件为螺钉。

进一步地，上述钣金件连接结构中，所述卡套为铜卡套。

本发明通过将阶梯状的第一连接体和第二连接体镶嵌卡接后，借助可拆卸连接组件固定连接的方式，完成了底板和上板的连接。这种连接方式刚度好，并且便于拆卸，起吊、安装和运输都十分便捷。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明钣金件连接结构优选实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为钣金件连接结构安装步骤流程图。

附图标记说明

1底板

2上板

3底折弯筋板

4上折弯筋板

5套筒

6螺钉

7铜卡套

A1第一板孔

A2第二板孔

A3第三板孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。