[发明专利]冷却水套

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种冷却水套，具体涉及一种用于在注塑过程中对热嘴进行冷却的冷却水套。

【背景技术】

在注塑生产过程中，为了解决倒灌模具产品表面的冲料痕，一般采用冷却方法对热嘴进行冷却来制作塑料制品。通常采用的冷却方法是在热嘴外圈加装冷却水套。通过冷却法制成的塑料产品的成型不仅美观，还能提高产品表面的质量。

然而，目前采用的冷却水套在安装时，请参阅图1及图2所示，冷却水套10的密封圈11容易被模具模仁20侧壁挤坏，从而将密封圈11切断。在模具试模时，由于密封圈11被切断导致冷却水套10漏水，甚至会将热嘴30烧掉或产生模具漏电等危险，增加了模具修模次数。

有鉴于此，实有必要开发一种新型的冷却水套，该新型的冷却水套能够克服上述冷却水套密封圈容易被模仁侧壁挤坏的缺陷。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种新型的冷却水套，该新型的冷却水套能够解决密封圈容易被模仁侧壁挤坏，造成水套漏水、热嘴烧掉或模具漏电问题。

为了达到上述目的，本发明的冷却水套，其应用于模具中，该冷却水套包括：

固定部，其将该冷却水套固定在模具的模板上；

本体部，其套装在热嘴上对热嘴进行冷却，该本体部开设有使冷却液流入的进液口及使冷却液流出的出液口，且设有用于使冷却液在本体部中循环流动的冷却水路；以及

若干个密封圈，该若干个密封圈分别设于该本体部及固定部与模具模仁的接触面之间，且安装密封圈时，设于本体部中的密封圈接触的模具模仁侧壁为斜面。

特别地，所述冷却水套为圆柱形，且该冷却水套的本体部及固定部的外径依次变大。

特别地，所述进液口及出液口设在冷却水套本体部的外表面上，所述冷却水路环绕设在冷却水套本体部的外表面上。

特别地，所述冷却水套上还设有密封槽，所述的密封圈分别对应设于密封槽中，且该密封圈与该密封槽紧密结合。

特别地，所述密封圈的数量为四条，其中第一密封圈位于固定部与模具模仁的接触面之间，第二密封圈位于本体部与模具模仁水平的接触面之间，第三密封圈及第四密封圈位于本体部与模具模仁侧壁的接触面之间。

相较于现有技术，本发明的冷却水套，通过将安装时本体部上的密封圈所接触的模仁侧壁改为斜面过渡的方式，安装冷却水套时将密封圈逐渐挤入密封槽中，而不会将密封圈挤坏，从而避免了水套漏水、热嘴烧掉或模具漏电问题。

【附图说明】

图1绘示现有冷却水套安装时的示意图。

图2绘示图1的局部放大图。

图3绘示本发明冷却水套的立体示意图。

图4绘示本发明冷却水套的剖面示意图。

图5绘示本发明冷却水套安装时的示意图。

图6绘示图5的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅图3及图4所示，本发明的冷却水套100，其应用于模具中，于本实施例中，该冷却水套100包括：

固定部110，其将该冷却水套100固定在模具的模板上，该固定部100上设有第一密封槽；

本体部120，其套装在热嘴300上对热嘴300进行冷却，该本体部120开设有使冷却液流入的进液口140及使冷却液流出的出液口150，该进液口140及出液口150设在冷却水套100本体部120的外表面上，以及设有用于使冷却液在本体部120中循环流动的冷却水路160,该冷却水路160环绕设在冷却水套100本体部120的外表面上，且该本体部120上设有第二密封槽、第三密封槽及第四密封槽；以及

四个密封圈，其中第一密封圈131位于固定部110与模具模仁200的接触面之间，并设于上述第一密封槽中；其中第二密封圈132位于本体部120与模具模仁200水平的接触面之间，并设于第二密封槽中；其中第三密封圈133及第四密封圈134位于本体部120与模具模仁200侧壁的接触面之间，并分别设于第三密封槽及第四密封槽中，在安装该第三密封圈133及第四密封圈134时，与该第三密封圈133及第四密封圈134接触的模具模仁200侧壁为斜面。

该冷却水套100为圆柱形，且该冷却水套100的本体部120及固定部110的外径依次变大。

请参阅图5及图6所示，在安装该冷却水套100时，由于与该第三密封圈133及第四密封圈134接触的模具模仁200侧壁为斜面，因此，模仁200采用斜面过渡的方式逐渐将该第三密封圈133及第四密封圈134挤入密封槽中，从而密封圈不容易被模具模仁200侧壁挤坏而被切断，避免了冷却水套100漏水、热嘴300烧掉或模具漏电问题；并且该冷却水套100采用了四条密封圈，彻底解决了模具在试模时，冷却水套100漏水的问题。