[发明专利]合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统

权利要求书

1.合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，包含有用HYSYS建立动态模型虚拟工厂模型并作为动态仿真系统的后台计算平台和具有仿DCS图形用户界面软件的若干个模拟操作终端，所述后台计算平台具有一HYSYS ActiveX接口与所述若干个模拟操作终端联接实现数据互换；所述若干个模拟操作终端通过局域网与后台计算平台联接。

2.如权利要求1所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述后台计算平台内具有一采用SQL建立HYSYS物流物性历史数据库。

3.如权利要求1或2所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述的若干个模拟操作终端包括至少一个教员站和至少一个学院站，所述教员站和学员站通过局域网与后台计算平台联接。

4.如权利要求3所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述后台计算平台的HYSYS ActiveX接口实时获取来自HYSYS模拟软件内各种物性数据，同时将获取到的数据按照一定的时间间隔传输到模拟操作终端内的仿DCS界面，实时地将数据呈现给用户。同时将用户通过模拟操作终端输入的数据通过仿DCS系统反馈给HYSYS模拟软件系统完成人机交互功能。

5.如权利要求3所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述采用SQL建立HYSYS物流物性历史数据库是指：通过编写物流属性控件获取温度、压力、流量、组成数据；编写设备控件获取设备参数；编写控制器控件获取和设置控制器的输入与输出；编写逻辑控件获取设置各种状态和开关、按钮工作状态。

6.如权利要求3所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述采用SQL建立HYSYS物流物性历史数据库能按照一定时间间隔从HYSYS模拟软件中获得数据，并按时间顺序将仿DCS系统中所有的数据都存储在数据库中，以方便用户回阅数据。

7.如权利要求3所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述模拟操作终端能够显示实时变量变化趋势图，根据内存中的数据反映短时间内数据的变化情况和趋势，方便用户直观分析操作变化后对整个装置产生的影响及变化。

8.如权利要求3所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述后台计算平台中设置有用户数据库，不同的用户由管理员分配帐号；用户操作数据将独立地保存在相应的帐号对应的数据库中，以方便用户继续操作、回看历史操作情况和管理个人操作信息，并可供教员站用户进行指导。

9.如权利要求3所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述后台计算平台中设置有实时模型的运行和保存机制；用户操作时可根据需要，暂停或重启模型的运行；用户操作时可以在有保存需要的地方将模型保存为快门，同时系统在每15分钟将自动保存快门；用户通过快门可以在模型运行故障、死机、断电等意外情况以及个人需要时，能够及时的保存操作数据，方便之后继续操作。

10.如权利要求3所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述模拟操作终端的仿DCS图形用户界面软件基于VB.net技术建立的组态控件。

11.如权利要求3所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述模拟操作终端的仿DCS图形用户界面软件还包括菜单和功能按钮等，涵盖了页面跳转、上下翻页、运行、暂停、模型运行速度设定、报警设定、保存快门、删除快门、加载快门、评分、时间显示常用操作；其中组态控件布置在操作画面上。

12.如权利要求3所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述后台计算平台还具有一与SQL数据库接口，通过接口实现从SQL数据库中读取和保存操作数据。

13.如权利要求3所述的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，其特征在于，所述组态控件为Windows窗体控件或用GDI+技术绘制自定义控件，并通过编程实现自定义控件特有属性的自定义软件。