[发明专利]油层保护液

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于油田开发修井作业过程的油层保护液。

背景技术

修井是一项为恢复油气井正常生产所进行的解除故障、完善井眼条件的工作。其目的是解除井下事故、维护井身并改善油气井的出油条件，恢复油井出油能力。它是提高单井产量和采收率，延长生产周期的一项重要措施，也是挖掘老井潜力、发现新层位、扩大勘探成果的重要手段。随着油气田进入开发中后期，修井成为一项重要且频繁的工作。

目前，国内各油田所用修井液主要有经处理后的原油脱出水、无固相清洁盐水、聚合物、油基、酸基和乳化液等6类体系。其中，油基、酸基和乳化液由于价格高、施工不便未得到规模应用，实际应用较多的是经处理后的原油脱出水、无固相清洁盐水和聚合物体系。其中经处理后的原油脱出水和无固相清洁盐水虽无人为加入固相的伤害且价格较为便宜，但其粘度低、携屑能力差、清洗炮眼能力弱、滤失量高、进入油层易与原油乳化、进入低渗层易造成水锁伤害、无机盐稳定粘土时间短、不能防止后续作业的水敏伤害、且不适合漏失较严重的油层。聚合物体系克服了无固相清洁盐水的一些缺点，但目前的聚合物体系没有定量地描述返排能力的提高情况，也未考虑聚合物本身在地层渗流通道表面吸附所带来的损害，应想办法加以解除；同时上述修井液均未考虑对环境的影响。

发明内容

为克服上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种油层保护液，解决油水井修井作业过程中由于修井液对储层带来的多种损害，导致作业后产量恢复期长、恢复率低的问题，同时提高修井液的环境友好性。

为解决上述技术问题，本发明油层保护液，由下述质量份数比的组分组成:水100、增粘剂0.3～0.4、降滤失剂1～2、防膨剂2～3、表面活性剂0.03～0.05、杀菌剂0.01。

上述水为清水。

上述增粘剂为羟丙基瓜尔胶。

上述降滤失剂为羟丙基淀粉。

上述防膨剂为十六烷基三甲基氯化铵。

上述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

上述杀菌剂为1427阳离子表面活性剂。

本发明油层保护液具有密度可调、无固相、低滤失、强抑制、与储层配伍性好、界面张力低易返排、岩芯渗透率恢复率高、且环境友好、成本相对较低等特点。具体如下：

1.粘度可控制在50～200mPa·s，能够起到清洁、携屑作用；

2.API滤失量≤15ml/30min，减少滤液对地层损害；

3.防膨率≥90％，减少粘土水化膨胀带来的损害；

4.界面张力≤3mN/m，有利于液体返排；

5.渗透率恢复率≥90％，油层总体损害小；

6.可自动降解；

7.EC₅₀≥1×10⁵mg/L，无生物毒性，对环境无伤害。

具体实施方式

本发明油层保护液所需组分均为工业用品，可自市场购置。

下面结合生产实验实例及具体应用过程对本发明做进一步的详细说明：

实施例1

按下述配比准备原料：

清水30吨、羟丙基瓜尔胶90kg、羟丙基淀粉450kg、十六烷基三甲基氯化铵900kg、壬基酚聚氧乙烯醚15kg、1427阳离子表面活性剂3kg。

生产方法如下：

先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚（表面活性剂）和1427阳离子表面活性剂（杀菌剂），搅拌10min配制成基液，再将羟丙基瓜尔胶（增粘剂）、羟丙基淀粉（降滤失剂）、十六烷基三甲基氯化铵（防膨剂）按比例配制成均匀的固体混合物，边搅拌边将此固体混合物加入基液中，搅拌溶解2小时。

上述油层保护液用于检泵作业，作业后的产量恢复期比以往缩短4天。

实施例2

按下述配比准备原料：

清水40吨、羟丙基瓜尔胶160kg、羟丙基淀粉800kg、十六烷基三甲基氯化铵1200kg、壬基酚聚氧乙烯醚12kg、1427阳离子表面活性剂4kg。

生产方法如下：

先在清水中加入壬基酚聚氧乙烯醚（表面活性剂）和1427阳离子表面活性剂（杀菌剂），搅拌10min配制成基液，再将羟丙基瓜尔胶（增粘剂）、羟丙基淀粉（降滤失剂）、十六烷基三甲基氯化铵（防膨剂）按比例配制成均匀的固体混合物，边搅拌边将此固体混合物加入基液中，搅拌溶解3小时。

上述油层保护液用于D6-15K井的检泵冲砂作业，作业后的排水期比以往缩短9天、产量恢复期缩短18天、产量恢复率提高了74个百分点。

实施例3

按下述配比准备原料：