[发明专利]橡胶薄片的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶薄片的生产工艺。

背景技术

橡胶隔膜又称橡胶膜片，为薄片状橡胶产品，由两面涂胶的单层或多层织物构成，也有纯胶不夹织物的，其应用于汽车行业，被用作汽车制动气塞橡胶隔膜，为一种安全件，对质量要求严格。汽车制动气塞橡胶隔膜是由橡胶薄片经高温硫化定型后形成；然而，现有的橡胶薄片都是以橡胶为原料，人工裁剪制成，其不仅增加了工作人员的劳动强度，且生产效率低下，无形中增加了制作成本，且由于采用人工生产制造，橡胶薄片的次品率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶薄片的生产工艺，以解决原有橡胶薄片采用人工裁剪生产制造，劳动强度大，生产效率低，制作成本高的问题，以及橡胶薄片的次品率较高的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种橡胶薄片的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择橡胶为原料，原料厚度为3～5mm；

b、压延：将原料放入压延机中压延，所需的厚度规格通过调节辊轮间距设定，压延后橡胶的厚度控制在1.5～2mm；

c、冷却：利用冷却装置对压延后的橡胶进行冷却处理，将橡胶的温度降至常温；

d、冲切：利用连续冲切机对冷却后的橡胶进行冲切，冲切出所需规格的成品，所需规格通过调节连续冲切机所使用的橡胶薄片成型刀模的规格来设定。

进一步的，所述步骤b中所用的压延机为三辊压延机。

进一步的，所述步骤c中所用的冷却装置为水冷却装置。

进一步的，所述水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。

进一步的，所述步骤d中所用的连续冲切机包括由动力装置驱动的上下往复运动的橡胶薄片成型刀模和与该橡胶薄片成型刀模相连的电加热机构。

进一步的，所述的动力装置为油缸，所述的电加热机构为装有电热丝的加热块，所述加热块通过耐高温电线与电控柜电源连接。

本发明的有益效果为：所述橡胶薄片的生产工艺采用橡胶为原料、经压延、冷却、冲切等工艺，使橡胶薄片成型并将厚度控制在1.5～2mm，且连续冲切机的橡胶薄片成型刀模连接有电加热机构，不仅提高了冲切效率，且冲切后成品的次品率较低，整个生产工艺自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

于本实施例中，一种橡胶薄片的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择橡胶为原料，原料厚度为3～5mm；

b、压延：将原料放入三辊压延机中压延，所需的厚度规格通过调节辊轮间距设定，压延后橡胶的厚度控制在2mm；

c、冷却：利用水冷却装置对压延后的橡胶进行冷却处理，将橡胶的温度降至常温，所述水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊；

d、冲切：利用连续冲切机对冷却后的橡胶进行冲切，冲切出所需规格的成品，所需规格通过调节连续冲切机所使用的橡胶薄片成型刀模的规格来设定，所述连续冲切机包括由油缸驱动的上下往复运动的橡胶薄片成型刀模和与该橡胶薄片成型刀模相连的电加热机构，所述电加热机构为装有电热丝的加热块，所述加热块通过耐高温电线与电控柜电源连接。

采用上述工艺生产的产品，橡胶薄片成品的次品率低，质量稳定，与现有生产工艺相比，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

实施例2

于本实施例中，一种橡胶薄片的生产工艺，包括以下步骤：

a、选料：选择橡胶为原料，原料厚度为3～5mm；

b、压延：将原料放入三辊压延机中压延，所需的厚度规格通过调节辊轮间距设定，压延后橡胶的厚度控制在1.5mm；

c、冷却：利用水冷却装置对压延后的橡胶进行冷却处理，将橡胶的温度降至常温，所述水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊；

d、冲切：利用连续冲切机对冷却后的橡胶进行冲切，冲切出所需规格的成品，所需规格通过调节连续冲切机所使用的橡胶薄片成型刀模的规格来设定，所述连续冲切机包括由油缸驱动的上下往复运动的橡胶薄片成型刀模和与该橡胶薄片成型刀模相连的电加热机构，所述电加热机构为装有电热丝的加热块，所述加热块通过耐高温电线与电控柜电源连接。

采用上述工艺生产的产品，橡胶薄片成品的次品率低，质量稳定，与现有生产工艺相比，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。