[发明专利]多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸汽发生器。具体是一种多用途喷爆式高压调温汽体分解蒸汽发生器。

背景技术

传统浓缩烘干设备复杂多段，机器笨重，投资成本高，耗能高。严重制约我国化工、矿产、食品、制药、制糖等工业结晶体浓缩提取分解干燥等领域的发展。本发明是在原有的太阳能油导热供热装置、热辐射内循环发电装置上进行改进升级。蒸汽发生器内通过热辐射把原料液体雾化湿气流瞬间转换为高压调温汽体，原料液体里各种物质溶液通过蒸汽发生器汽化出来后，实现在浓缩干燥汽体分解室里的蒸汽空中飘浮还原距离比重分离。其优点是根据不同物质溶液的成分可采用不同的高压温度进行调节分离，物料分解速度快，设备简易，投资成本低，只有提高锅(发生器)的热效率才能真正高效节能。

发明内容

本发明的目的是提供一种模式新颖、结构简易、高效节能、热转换效率高、环保的多用途喷爆式高压调温汽体分解蒸汽发生器。

本发明的蒸汽发生器内在产汽流体运动中无浓缩水、无水垢，蒸汽发生器通过电控机械泵压能吻合在发生器里供喷雾装置喷雾，属干燥喷爆式产汽分解、突破上百年一次性加热大量水重复做功及水煮气泡式产汽、也可以利用多种能源与太阳能互补加热导热油，将热能传递到蒸汽发生器，加热蒸汽发生器内被雾化的湿气流，使水全部瞬间产生膨胀吸收前端导热油里的热焓，导热油工作温度100至320度可调，蒸汽温度可控制在80至300以内，达到高温高压转换蒸汽，蒸汽发生器的热转换效率高达99％以上，发生器管道从A端到B端制汽流速达到每小时110公里以上，本发明可应用于现代国防、航天、工业、发电、等领域的蒸汽弹射器、汽动马达使用。实现临界效果、只有在蒸汽发生器里提高热效率制汽速度才能真正起到节能作用。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器，它主要由液体进料过滤器、液体原料池、高压柱塞泵、蒸汽发生器、高压喷雾装置、一级分离罐、连接管道、高压柱塞泵出口管道、导热油进口管道、导热油出口管道、蒸汽层出口管道、浓缩干燥汽体分解室、恒温炉、循环泵、高位膨胀槽、低位储油槽、梯级分解物料蒸馏还原室、冷却进口管道、冷却出口管道和循环泵组成；

1.各部件的结构如下：

所述液体原料池内设有搅拌器，用于盛装、搅拌液体原料；

所述高位膨胀槽为空罐体，内盛装膨胀后的导热油；

所述低位储油槽为空罐体，内盛装导热油；

所述一级分离罐为空罐体，装有安全阀和排料阀；

所述恒温炉为恒温加热的炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热室内设有带进、出口管的导热盘管和多种能源燃烧装置；

所述浓缩干燥汽体分解室前端安装有调节补充风机、前端下方安装有梯级分解物料蒸馏还原室、外有冷却夹层、尾端安装有分解蒸馏水罐；

所述蒸汽发生器为外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热油层、第二导热油层、第三导热油层、第四导热油层、第五导热油层、第六导热油层、第七导热油层和第八导热油层，第一蒸汽层、第二蒸汽层、第三蒸汽层、第四蒸汽层、第五蒸汽层、第六蒸汽层和第七蒸汽层，第一蒸汽层与第二蒸汽层、第二蒸汽层与第三蒸汽层、第三蒸汽层与第四蒸汽层、第五蒸汽层与第六蒸汽层、第六蒸汽层与第七蒸汽层分别设有连通管，第一导热油层与第二导热油层、第二导热油层与第三导热油层、第三导热油层与第四导热油层、第四导热油层与第五导热油层、第五导热油层与第六导热油层、第六导热油层与第七导热油层、第七导热油层与第八导热油层分别设有连通管；

高压柱塞泵管道上装有高压喷雾装置；导热油出口管道上装有循环泵；

2.所述一种多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥蒸汽发生器所述各部件的连接方式如下：

液体进料过滤器的出口通过管道与液体原料池的进口连接；

液体原料池的出口通过管道与高压柱塞泵的进口连接；

高压柱塞泵的出口通过高压柱塞泵管道出口和高压喷雾装置与蒸汽发生器的第一蒸汽层的进口连接；

蒸汽发生器的第七蒸汽层出口通过蒸汽层出口管道与一级分离罐的进口连接；

一级分离罐的出口通过管道与浓缩干燥汽体分解室的进口连接；

浓缩干燥汽体分解室内的冷却夹层通过冷却进口管道、冷却出口管道与液体原料池连接，冷却出口管道上装有循环泵；