[发明专利]锻造车轮快换打号装置

说明书

技术领域

本发明属于锻造车轮模具中的结构，特别是涉及一种锻造车轮快换打号装置。

背景技术

在锻造车轮生产过程中，需要在轮辐背面打印批次号、生产日期等内容，并且这些内容在生产过程中随批次、日期等而变化，无法直接在模具上加工出来，目前主要采取车轮锻造生产后由人工打号或专用设备打号。采用人工打号，效率低，不便于自动化生产，并且打号效果很难保持一致，影响产品整体外观效果；采用专用设备打号，虽然能满足效率和打号效果的要求，也可实现自动化生产，但是需要增加专用设备，费用较高，不利于推广应用。因此，有必要设计出一种安装于锻造车轮切飞边模具上的打号装置，实现车轮锻造生产过程中的自动打号以及快速更换。

发明内容

本发明的目的是针对锻造车轮生产过程中打号存在的不足，提供了一种安装于锻造车轮切飞边模具上的打号装置。该装置可以有效地实现车轮锻造生产过程中的自动打号，并且能够快速地进行更换，不影响生产。

本发明的技术方案为：所述装置主要包括字块、快换块、螺钉、碟簧、伞形块、螺母、安装块、调整垫板、套筒、锁紧头、钢珠、弹簧、楔形销和紧定螺钉；字块放置于快换块的槽内，用螺钉固定；锁紧头安装于伞形块上，用螺母锁紧；伞形块通过螺钉与快换块连结在一起，中间放置碟簧；套筒安装于安装块的中心孔内，钢珠、弹簧、楔形销按顺序放置于安装块侧面的圆孔内，用紧定螺钉锁定；安装块通过螺钉固定于模具上，中间放置调整垫板调整高度；所述锁紧头被钢珠锁定于套筒的孔内，快换块的前后侧面与模具安装槽的侧面贴合定位，确保安装有字块的快换块悬挂于打号位置。

所述钢珠、弹簧、楔形销、紧定螺钉与锁紧头组成锁紧机构，通过调整紧定螺钉的松紧来调整锁紧力的大小。

锻造车轮切飞边时，模具带动所述打号装置向下运动压紧车轮，实现字块在车轮对应部位打号的目的。握住快换块向下拉出或向上顶入锁紧头，实现所述打号装置的快速更换。

所述字块、快换块、螺钉、碟簧、伞形块、螺母、锁紧头组成的装配部件制作两件，生产过程中需要更换时，可在开模后快速更换。

附图说明

图1是锻造车轮快换打号装置示意图；

具体实施方式

以下结合附图就具体实施方式进行详细说明。

图1所示，为锻造车轮快换打号装置原理图，该装置主要包括字块1、快换块2、螺钉3、碟簧4、伞形块5、螺母6、安装块7、螺钉8、厚调整垫板9、薄调整垫板10、套筒11、锁紧头12、钢珠13、弹簧14、楔形销15、紧定螺钉16和螺钉17；一定数量的字块1放置于快换块2的槽内，用螺钉17固定；锁紧头12安装于伞形块5上，调整好长度后用螺母6锁紧；伞形块5通过螺钉3与快换块2连结在一起，中间放置碟簧4；套筒11安装于安装块7的中心孔内，均布的四组钢珠13、弹簧14、楔形销15按顺序放置于安装块7四个侧面的圆孔内，分别用紧定螺钉16锁定，并保证钢珠13嵌于套筒11的侧壁孔处；安装块7通过四个螺钉8固定于锻造车轮切飞边模具18上，中间放置几个厚调整垫板9和薄调整垫板10调整高度；所述锁紧头12被四个钢珠13锁定于套筒11的孔内，快换块2的前后侧面与模具18安装槽的侧面贴合定位，从而确保安装有字块1的快换块2悬挂于打号位置。

所述伞形块5与安装块7的接触面为锥面，既能承受较大的压力，又能起到导向定位作用，使字块1位置准确、受力均匀，保证了打号质量。所述伞形块5与快换块2之间安装有碟簧4，使字块1与车轮19接触时为柔性接触，避免了刚性冲击产生的缺陷。所述钢珠13、弹簧14、楔形销15、紧定螺钉16与锁紧头12组成锁紧机构，紧定螺钉16头部为锥面，与楔形销15的斜面配合，通过调整紧定螺钉16的松紧来调整弹簧14的长短，从而调整钢珠13与锁紧头12之间锁紧力的大小，实现既锁紧可靠又易于拉出锁紧头12。

锻造车轮切飞边时，模具18带动所述打号装置向下运动压紧车轮19，实现字块1在车轮19对应部位打号的目的。握住快换块2向下拉出或向上顶入，使四个钢珠13松开或锁紧锁紧头12，实现所述打号装置的快速更换。

所述字块1、快换块2、螺钉3、碟簧4、伞形块5、螺母6、锁紧头12和螺钉17组成的装配部件制作两件，生产过程中需要更换时，可在开模后将不再使用的该装配部件从模具18上向下拉出，然后将需要使用的该装配部件向上顶入，实现快速更换，不影响生产节奏。