[发明专利]木片条一次成型流水装置及制作工艺

权利要求书

1.木条一次成型流水装置，包括传输带（1）、送料辊（3）、四面刨成型机（4）、涂泥机（6）、烘箱（7）、打光轮（8）；其特征是：该装置设有一个传输带（1），传输带（1）上顺序固定设有送料辊（3）、四面刨（4）、涂泥机（6）、烘箱（7）和打光轮（8）。

2.根据权利要求1所述木条一次成型流水制作工艺，其特征是：具体制作工艺流程如下：

（Ⅰ）一次加工成型阶段：选择毛坯料（2），要求长3.5～6.0 m、宽10～100 mm、高5～30 mm，将毛坯料（2）放在传输带1上，在送料辊3的传送作用下将毛坯料（2）传送至四面刨成型机（4）内，初步加工毛坯料（2）成底面和侧面均匀平整、上表面呈需要的花纹状，毛坯的成型料（5）传送进入装有泥子的涂泥机（6），将成型料（5）表面涂上泥子，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂泥后的成型料（5）传送至烘箱（7）烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；

（Ⅱ）二次加工成型阶段：将一次加工成型后的成型料（5）再次传送至四面刨成型机（4）内，进一步加工消除一次成型阶段后成型料（5）上出现的毛刺、塌边或者鼓泡现象，然后送入装有漆料的涂泥机（6）内，将成型料（5）表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料（5）传送至烘箱（7）烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；

（Ⅲ）三次加工修正阶段：将二次加工成型后的成型料（5）再次传送至四面刨成型机（4）内进行三次修正刨面操作，消除毛刺、塌边或者鼓泡现象，要求修正后的成型料（5）表面均匀平整，然后送入装有漆料的涂泥机（6）内，将成型料（5）表面涂上漆料，要求厚度均匀一致、表面平整，将涂漆后的成型料（5）传送至烘箱（7）烘干，要求在50～70℃温度下烘20～30分钟；

（Ⅳ）刨光：将三次加工成型后的成型料（5）传送至打光轮（8），将成型料（5）表面打磨刨光至表面均匀光滑平整，剔除加工过程中出现的塌边、毛刺等现象，使符合质量要求；

（Ⅴ）检验及包装：对刨光后的成型料（5）进行成品质量检验，按照标准、客户要求进行抽样检验，检验合格的产品方允许进行精密包装，储藏装运出厂。