[发明专利]贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备与方法

权利要求书

1.贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，包括依次连接的进料转阀、处理罐和出料转阀，处理罐顶部通过进料管与进料转阀连接，处理罐底部通过出料管与出料转阀连接；处理罐内部由上至下分别设置有上隔板、中间隔板和下隔板，上隔板与中间隔板之间的空间为热烫区，中间隔板与下隔板之间的空间为冷却区；处理罐的外壁分别连接有蒸汽管和进水管，下料转阀的外壁连接有真空管。

2.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述上隔板上开有圆孔，以上隔板的径向水平中心线为第一基准线，圆孔的中心线与第一基准线的偏离角度为α；进料管伸入处理罐顶部并在圆孔处与上隔板固定连接，上隔板的外周边缘贴紧于处理罐的内壁。

3.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述中间隔板上开有中间长孔，以中间隔板的径向水平中心线为第二基准线，中间长孔的长中线位于第二基准线上；中间隔板的外周边缘嵌于处理罐的内壁上。

4.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述下隔板上开有下长孔，以下隔板的径向水平中心线为第三基准线，下长孔的长中线与第三基准线的偏离角度为β；出料管伸入处理罐底部并在下长孔处于下隔板固定连接，下隔板的外周边缘贴紧于处理罐的内壁。

5.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述处理罐内设有驱动轴，热烫区内设有上旋转刮板，冷却区内设有下旋转刮板，驱动轴穿过处理罐中部并驱动上旋转刮板和下旋转刮板旋转，驱动轴分别通过轴承与处理罐上下两端、上隔板、中间隔板和下隔板连接；上旋转刮板和下旋转刮板的结构相同，分别包括多个矩形平板，各矩形平板以驱动轴为中心呈放射状分布并形成一体化的拨轮状结构。

6.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述处理罐包括上罐体和下罐体，上罐体与下罐体之间通过法兰密封连接，中间隔板设于上罐体和下罐体的连接处；处理罐下方设有机座，处理罐通过机座倾斜放置。

7.根据权利要求1所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，所述进料转阀和出料转阀的结构相同，分别包括阀体、叶轮、转轴和减速电机，阀体为圆筒状结构，叶轮设于阀体内，阀体两端分别设置侧封座，各侧封座外侧设置转阀轴承座，转轴穿过叶轮中心，转轴一端与减速电机连接；阀体上侧面上设有进料口，阀体下侧面上设有出料口；

所述叶轮包括多个圆周均布的叶片，各叶片为矩形结构，各叶片与阀体相接触的边缘镶嵌有弹性刮板，相邻两个叶片与阀体构成径向截面为扇形的密封腔。

8.根据权利要求7所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理设备，其特征在于，进料转阀的叶轮设有6个叶片，出料转阀的叶轮设有12个叶片；出料转阀的阀体外壁设有至少一个与真空管连接用的真空接头，真空接头对应的密封腔为真空处理区。

9.根据权利要求1~8任一项所述设备实现一种贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）果蔬由进料转阀送入热烫区，在热烫区内通过蒸汽进行热烫处理；

（2）热烫处理完成后，果蔬转入冷却区，通过冷却水进行冷却处理；

（3）果蔬冷却后，由出料转阀送出，果蔬送出的过程中同时进行抽真空处理。

10.根据权利要求9所述的贮罐式果蔬恒压热烫冷却处理方法，其特征在于，所述步骤（1）具体为：

（1-1）果蔬由进料转阀上的进料口进入进料转阀，不断充满进料转阀内叶片之间的空腔，并随着转轴逆时针旋转，运行至进料转阀的出料口时，落入进料管内；

（1-2）果蔬落入进料管后，通过上隔板上的圆孔，果蔬直接落入热烫区；

（1-3）在热烫区内，上旋转刮板随着驱动轴的旋转不断进行逆时针旋转，果蔬均匀分布于上旋转刮板的各个上刮板间隔内，各个上刮板间隔内的果蔬在旋转过程中被热烫处理；

所述步骤（2）具体为：

（2-1）上旋转刮板旋转时，转至中间长孔处的上刮板间隔内，果蔬由中间长孔落入冷却区；

（2-2）在冷却区内，下旋转刮板随着驱动轴的旋转不断进行逆时针旋转，果蔬均匀分布于下旋转刮板的各个下刮板间隔内；当各个下刮板间隔内的果蔬旋转至冷却水液面下时，果蔬进入冷却阶段；当各个下刮板间隔内的果蔬旋转出冷却水液面时，果蔬冷却完成；

所述步骤（3）具体为：

（3-1）下旋转刮板旋转时，转至下长孔处的下刮板间隔内，果蔬由下长孔落入出料管内；

（3-2）进入出料管的果蔬直接由出料转阀的进料口进入出料转阀，不断充满出料转阀内叶片之间的空腔，并随着转轴顺时钟旋转；

（3-3）当相邻两个叶片与阀体构成的密封腔旋转至真空接头处时，真空管外接的真空泵系统通过真空管对相应的密封腔进行抽真空，此时真空接头对应的密封腔为真空处理区，果蔬被抽去表皮水分和气体；

（3-4）完成抽真空处理的果蔬继续旋转，当旋转至出料转阀的出料口时，果蔬送出。