[发明专利]磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构

说明书

技术领域

 本发明涉及电子元器件制造领域，具体而言，涉及专用于磁保持继电器零部件超声波焊接装置上的配件。

背景技术

磁保持继电器是一种在驱动控制信号的作用下，利用电磁线圈和永久磁铁的相互作用、相对运动，实现闭合和断开电路，并且在驱动控制信号消失后，仍然能够保持电路接通或断开状态的控制元件。具有节约能源、工作稳定的特点，被广泛应用在电力系统保护装置以及各类远动、遥控和通信装置中。尤其广泛应用于智能电能表中，作为智能电能表的主要元件。磁保持继电器伸出外壳的引出端和铜片、铜导线或智能电能表中所用的锰铜分流器连接。并且，磁保持继电器通过铜片、铜导线或锰铜分流器连接到设备装置或智能电能表的电流回路。

在传统加工工艺中，磁保持继电器引出端和铜片、铜导线或锰铜分流器的连接，一般采用电阻焊焊接，存在的缺陷是采用的电阻焊接机功率较大，一般采用几十千瓦甚至到一百或二百千瓦，那么焊接时消耗的电能高，而且工厂所配的变压器和线路等输配电设施的功率等级提高，占用了更多的资源；焊接质量受电网电压波动较大，电网电压波动导致电阻焊接机的输出电流波动，影响重叠部位发热量，直接影响焊接质量；而且在某些条件下需要在重叠部位中间加入银铅合金焊料，即增加了材料消耗又增加重叠部位的接触电阻。

目前所采用的新工艺是通过超声波焊接装置将磁保持继电器的零部件焊接在一起，为了实现这一目的，关键的技术要点是必须先将零部件工件牢固定位于该焊接装置之中，因此对磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构所进行的特殊设计是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供优秀抓料性能的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构。

本发明提供的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构，包括朝向工件设置的基部，基部表面具有基面和高于该基面的凸起，该凸起抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度。

本发明提供的抓料机构针对超声波焊接的特性做出了改进，其使用基部作用于工件，设置在基部基面上的凸起硬度强于工件表面，当向工件施加压力时，凸起陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起相应的形变，当发生超声波高频振动时凸起可以增大与工件之间摩擦力，通过凸起的作用基部可以牢固地定位工件，使超声波焊接得以顺利进行，具有抓料稳定可靠的效果。

本发明提供的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构改进之一，其基部表面具有位于同一平面之内的基面以及由多个规格相同的凸起间隔排列形成的凸起阵列，每个凸起包括顶部和侧部，每个凸起的顶部均位于与基面相平行的同一平面之中，每个凸起的侧部均设置于基面和顶部之间，每个凸起的横截面面积不大于其位于基面上的投影面积。

本发明提供的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构改进之二，其基部表面具有由多个规格相同的曲面间隔排列形成的基面阵列以及由多个规格相同的凸起间隔排列形成的凸起阵列，基面阵列中的曲面与凸起阵列中的凸起交错排列，每个凸起包括顶部和侧部，每个凸起的顶部均位于同一平面之中，每个凸起的侧部均设置于基面和顶部之间，每个凸起的横截面面积不大于其位于基面上的投影面积。

在满足具有硬度大于工件的凸起的前提上，基部表面设置为呈平面的基面和凸起阵列，或者是基部表面设置为呈曲面的基面阵列和凸起阵列，并且凸起阵列中的每个凸起的顶部均位于同一平面之中，使凸起阵列具有与工件的最大接触面积，能进一步加强对工件的定位效果。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例一的结构图。

图2为本发明的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例二的结构图。

图3为本发明的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例三的结构图。

图4为本发明的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例四的结构图。

图5为本发明的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例五的结构图。

图6为本发明的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例六的结构图。

图7为本发明的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例七的结构图。

图8为本发明的磁保持继电器超声波焊接装置的抓料机构实施例八的结构图。

具体实施方式