[发明专利]一种用于共沉淀生产铜基催化剂的零排放水循环利用工艺

权利要求书

1.一种用于共沉淀生产铜基催化剂的“零排放”水循环利用的工艺，包括如下步骤：

1）在打浆工艺中，回收前一周期最后一次洗涤后产生的废水作为后一周期前一次洗涤的原水；

2）打浆工艺结束后，回收一次打浆产生滤液进入打浆液预沉淀池，经处理达标后泵入打浆液调节池；

3）从生产车间排出母液进入母液预调节池，经处理达标后泵入母液调节池；

4）分别用原水泵将步骤2和3得到的液体提升至反渗透系统，经过多级RO系统浓缩，产生的淡水回至纯水箱，产生的浓水进入浓水池；

5）将步骤4得到的淡水提供给生产线上循环使用，浓水进入多效蒸发器中通过结晶的方法使盐析出回收，得到产品晶体和蒸馏水，蒸馏水回用供给生产线上循环使用。

2.如权利要求1所述的工艺，其中所述铜基催化剂是指合成甲醇、甲醇裂解制氢、气相脱氢、气相加氢、一氧化碳低温变换等工艺使用的铜基催化剂。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其中步骤2或3所述的处理达标是指对催化剂生产线产生废水经过沉淀、过滤等预处理工段，控制废水水质ss≤20ppm。

4.如权利要求1-3任一项所述的工艺，其中步骤4所述的反渗透系统采用的反渗透膜要求对NaCl的截留率＞97%，反渗透工艺为一级或多级浓缩；选择的反渗透膜要求硝酸钠水溶液的pH值为5.5～7.5，温度为常温或者70-80℃，操作压力为1.5～6.5Mpa。

5.如权利要求1-4任一项所述的工艺，其中步骤2和3得到的废水为0.4%～0.8%(以硝酸钠重量计)的硝酸钠水溶液。

6.如权利要求1-5任一项所述的工艺，其中步骤4得到的浓水为浓度6.0%-8.0%(以硝酸钠重量计)的硝酸钠水溶液。

7.如权利要求1-6任一项所述的工艺，其中步骤5得到的蒸馏水回用至生产线，产品晶体为硝酸钠晶体作为催化剂工艺副产品。

8.如权利要求1-7任一项所述的工艺在共沉淀生产铜基催化剂的工艺中的用途。