[发明专利]自动选料的振动研磨抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种振动研磨的设备，具体为一种自动选料的振动研磨抛光机。

背景技术

研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法，是利用研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，通过磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。在大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法，粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量，其原理和过程都通研磨相同。但是两者的作业对象略有不同，在重叠的作业对象中，都是去除表面层而达到目的，在一些零件的加工中两者的操作时同时完成的。

现有的对零件和工具的研磨抛光一般是分批单独完成，传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，大批量的进行研磨抛光的都采用研磨机进行完成，通常情况下都是磨具进行主运动，而工件配合进行辅运动，但是在加工的同时无法测量研磨状况，必须停机，而且进行研磨的工件数量也十分的有限，因此产生了克服以上问题的振动研磨机，但是现有的振动研磨机无法自动选料，因为磨料和工件都混在一起，要对其进行分离也需要耗费时间和人力，而且会影响机器工作的效率；同时不合格的工件又不能和其他未处理的工件继续进行研磨，必须单独处理，磨料也需要重新在加入振动研磨机中，后续操作繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够无需停机操作，对工件和磨料完成自动分离选择，而且不合格工件能够继续研磨，使用方便简单的自动选料的振动研磨抛光机。

本发明自动选料的振动研磨抛光机，包括底座1，通过弹簧2和底座1连接的振动盘3，以及固定设置在振动盘3中央的振动电机4；其特征在于，所述的振动盘3外侧壁上方和内侧壁纵截面竖直，外侧壁下方和底部纵截面连为一体呈圆弧状，底部设置有纵截面呈三角形的凸起5，上端水平设置有出料槽6；凸起5的一侧设置有上料板7；上料板7一端与凸起5的顶端铰接，下部连接有设置在振动盘3外部的转换开关，另一端打开后与出料槽6的槽口搭接；出料槽6的底部和上料板7上分别设置有能够拆卸的筛网。

进一步，所述的转换开关包括转轮8、丝杆9和固定架10，所述的固定架10固定在振动盘3外部，中部设置有与丝杆9配合的螺母；丝杠9一端通过螺母并穿过振动盘3与上料板7连接，另一端与转轮8固定连接。

进一步，所述的振动电机4上下两端分别设置有连接在主轴上的偏心振子11，并分别对应设置有振子调节装置12；振动电机4还连接有设置在底座上的调频变速装置13。

进一步，所述的振动盘3下端固定设置有连接体14，内壁上设置有由高耐磨PU聚氨脂弹性体制成的内衬；外部设置有加强筋15的连接体14通过弹簧2与底座1连接。

更进一步，所述的连接体14外部下端设置有内径大于底座1直径，且高度大于弹簧2长度的安全围裙16。

进一步，所述的底座1内部中空，底部均匀设置有缓冲垫脚17。

本发明自动选料的振动研磨抛光机，通过在振动盘3底部设置纵截面呈三角形的凸起5，在工件和磨料研磨时不仅加剧了在上下方向的运动，加速工件的成型，同时在分离卸料时，利用打开后与出料槽6搭接的上料板7一方面实现了自动出料，还能够通过筛网对工件和磨料进行分离，操作十分简单方便，而且不需停机，连续工作能力强；本发明还能够通过调整振动电机4上下两个偏心振子11实现三种不同运动的同时进行，大大的提高了研磨效率，配合设置的调频变速装置13，还能够大大的降低能耗，实现调速的更加方便和精准；其有益效果在于，设计合理，结构简单，自动对工件和磨料筛选分离，工作效率高，成本低，运行精确，安全性好，寿命长。

附图说明

图1为本发明实例中所述结构的正视图。

图2为本发明实例中所述结构的俯视图。

图3为本发明图2中的A-A剖视图。

图4为本发明实例中所述的转换开关的正视图。