[发明专利]一种节能铜导热锅及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及厨房用具，具体涉及一种节能铜导热锅及其制作工艺。

背景技术

目前，公知的锅全都是铝、铜、铁等单独材料构成，它们存在一系列的弊端，比如：铜和铝属于有色金属，价格较为昂贵；而铁(钢)由于容易锈蚀，且导热性较弱。因此，研发出一种价格适中，导热性较强的锅成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种节能铜导热锅。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种节能铜导热锅，包括锅体，其特征在于：所述锅体的底部和侧部设有孔，所述孔中设有紫铜铆钉，所述带有紫铜铆钉的锅体的内外两侧设有镀铜面层，在内外镀铜面层上再设置镀铝面层，在镀铝面层上设置耐热防腐蚀层。

一种节能铜导热锅的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、冲孔；将成型铁锅的受热部分冲孔，包括铁锅的底部和侧部，冲孔的数量和大小，自铁锅底部中心至铁锅侧部逐渐变少变小；

B、清洁；将铁锅进行表面清洁处理，可采用稀盐酸加缓蚀剂，清洁完毕时应随即进行烘干；

C、焊接铆钉；在烘干后的铁锅底部和侧部的孔中焊接紫铜铆钉，可采用热铆焊接或冷铆焊接；

D、镀铜；采用热镀或冷镀的方法，在焊接有紫铜铆钉的锅体内外表面设置一层镀铜面层，使内外镀铜面与紫铜铆钉连为一体，可快速传热；

E、镀铝；采用热镀或冷镀的方法，在内外层镀铜面上再设置一层镀铝面层；

F、微弧氧化处理；在内外两侧镀铝面层表面进行微弧氧化，给予表面耐热防腐蚀处理，形成耐热防腐蚀面层。

步骤C所述铜铆钉的焊接方法，可用钎焊、锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊。

本发明与现有技术相比的优点是：

1、节能。由于铜的高导热系数高达399W/m.K，使本发明能快速受热，节约热能消耗；

2、表面耐高温。由于镀铝表面经过微弧氧化可耐2000度的热冲击；

3、高导热系数。由于铜导热系数高达399W/m.K，由导热铜铆钉来完成导热。

4、高耐腐蚀性。由于经过镀铝再弧氧化，锅表面呈二氧化硅和三氧化二铝混杂相，形成高耐腐蚀表面。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述：

如图1所示，一种节能铜导热锅，包括锅体1，其特征在于：所述锅体1的底部和侧部设有孔，所述孔中设有紫铜铆钉2，所述带有紫铜铆钉2的锅体1的内外两侧设有镀铜面层3，在内外镀铜面层3上再设置镀铝面层4，在镀铝面层4上设置耐热防腐蚀层5。

一种节能铜导热锅的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、冲孔；将成型铁锅的受热部分冲孔，包括铁锅的底部和侧部，中孔的数量和大小，自铁锅底部中心至铁锅侧部逐渐变少变小；

B、清洁；将铁锅进行表面清洁处理，可采用稀盐酸加缓蚀剂，清洁完毕时应随即进行烘干；

C、焊接铆钉；在烘干后的铁锅底部和侧部的孔中焊接紫铜铆钉，可采用热铆焊接或冷铆焊接；

D、镀铜；采用热镀或冷镀的方法，在焊接有紫铜铆钉的锅体内外表面设置一层镀铜面层，使内外镀铜面与紫铜铆钉连为一体，可快速传热；

E、镀铝；采用热镀或冷镀的方法，在内外层镀铜面上再设置一层镀铝面层；

F、微弧氧化处理；在内外两侧镀铝面层表面进行微弧氧化，给予表面耐热防腐蚀处理，形成耐热防腐蚀面层。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。