[发明专利]一种汽车顶篷天窗部位包边的制造方法

权利要求书

1.一种汽车顶篷天窗部位包边的制造方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（1）面料送料：将面料铺放在液压成型机的面料送料台上，面料的两边用固定钉固定，通过面料送料台将面料输送到液压成型机的上下模具之间；

（2）基材加热：将基材在加热烘箱中预加热，预加热温度为200~250℃，预加热时间为25～35秒；汽车顶篷的基材预加热完成后继续提高温度进行加热，加热温度为350~400℃，加热时间为25～35秒；所述基材包括六层，从上至下依次为无纺布垫块、胶膜层、第一玻璃纤维毡层、聚氨酯泡沫层、第二玻璃纤维毡层和无纺布层，无纺布垫块设置在基材上面的天窗部位；

（3）面料与基材贴合：将完成加热的基材通过基材送料台送入面料下方；

液压成型机的上模具下压，将面料和基材压制成型；压制成型时，面料与基材的胶膜层接触贴合，无纺布垫块将天窗部分的面料和基材隔开；模具压制压力为6～8MPa，压制时间为25～35秒；

（4）面料与基材尺寸加工：将模具内压制成型的面料与基材取出，放入高压水切割机内，利用切割治具真空吸附定位；定位完成后，进行水刀切割，将压制成型的面料与基材按照产品尺寸要求进行尺寸切割加工；切割水刀压力为40000～50000PSI，切割气压为5～7bar，真空压吸附压力为0.1～0.2PSI；

（5）天窗部位尺寸加工：经过水刀切割面料与基材放入天窗切割机上，B面朝上，A面朝下；在面料与基材的天窗部位设置压框，通过压杆给压框加压，保证产品在天窗切割机上不会晃动；加压后利用天窗切割机对天窗部位基材的尺寸切割加工；

（6）天窗部位包边：通过喷胶枪对基材上天窗部位的无纺布垫块进行均匀地喷胶，静置5~10秒使胶水表面干化，然后将天窗部位的面料拉紧包覆天窗部位的基材，完成包边得到成品。

2.如权利要求1所述的一种汽车顶篷天窗部位包边的制造方法，其特征是：所述面料为针织复合面料。

3.如权利要求1所述的一种汽车顶篷天窗部位包边的制造方法，其特征是：所述面料为针刺无纺面料。

4.如权利要求1所述的一种汽车顶篷天窗部位包边的制造方法，其特征是：所述胶膜层为乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜。

5.如权利要求1所述的一种汽车顶篷天窗部位包边的制造方法，其特征是：所述无纺布垫块的厚度为0.2~0.3㎜。