[发明专利]蜂窝板式大功率LED散热器及散热方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种蜂窝板式大功率LED散热器及散热方法，具体地说是利用金属蜂窝板作为散热装置并实现与光照方向轴线散热的散热方法，属于电子元件和LED光源领域。

背景技术

现在的大功率LED集成散热都是在元件集成板上，分布散热筋或利用热管传热，集成的光源散热效果差，造成光源光衰增大，使用寿命降低，大体量金属散热器的热惰性，需要消耗能源散热，且散热风扇大都是输入高温气体，因此，LED大功率集成光源在户外利用，长期处在低迷和损坏状态；金属散热器的光源形状变化少，曲面制造程度难，立体分布的光源更是少见。已经申请发明专利的利用金属蜂窝板集成大功率LED光源不能实现与光源照射方向同轴散热。

发明内容

一种蜂窝板式大功率LED散热器及散热方法，将金属蜂窝板在叠层非粘合面打孔，形成叠层拉开后与光照同轴散热孔眼；LED元件一个电极和贴片焊接在蜂窝板粘合端折弯上，扩大了散热面积，蜂窝板三维变化采用框架定位，分为自然散热和动力驱动散热，大大降低了元件温升，避免了目前元件集成产生的过热损坏和散热成本，对于不发光的需要散热的电子元件、部件，应用该技术散热效果更优于铸铝和热管式。

1.在金属蜂窝板叠层打散热孔；采用框架定位蜂窝板三维变化，包括同轴光源照射方向散热和交叉光源照射方向散热。

在叠层方向非粘合面打散热孔。

附图说明

附图1是蜂窝板延叠层直线拉伸平面光源散热原理示意图。

图 1的1是小功率LED，2是蜂窝板粘合边折弯，3是蜂窝板蜂窝不粘合边，4是蜂窝孔眼，5是蜂窝板蜂窝不粘合边打孔，6是形状框架，7是风扇。

附图2是蜂窝板单端为中心展开的柱面照射形状示意图。

附图2的2是蜂窝板粘合边折弯，3是蜂窝板蜂窝不粘合边，4是蜂窝孔眼，5是蜂窝板蜂窝不粘合边打孔。

附图3是蜂窝板叠层轴向旋转平面单面照射形状示意图。

兔兔3的2是蜂窝板粘合边折弯，3是蜂窝板蜂窝不粘合边，4是蜂窝孔眼，5是蜂窝板蜂窝不粘合边打孔。

小功率LED1的一个电极焊接在蜂窝板蜂窝不粘合边折弯端（金属蜂窝板散开端）3上；蜂窝孔眼4和蜂窝板蜂窝不粘合边打孔5为通风散热孔眼通路；形状框架6根据蜂窝板变化形状设计成型后封装壳体或直接支撑风扇7.风扇7分为依靠热气流驱动的无动力风扇（在形状框架外侧封装风道）、电驱动风扇。

实施方法

集成装置的材料：铝蜂窝板或其他导热性高的金属箔制造的蜂窝板，在叠层方向非粘合区域大散热孔（以下简称蜂窝板）。

元件的选择：各种小功率LED光源，一端电极焊接导线。

集成方法：

将小功率LED元件，电极的一端和基片与金属箔的粘合端部焊接。

按照蜂窝板焊接方式包括在金属箔的粘合端部单端焊接式和两端焊接式。

电极的另一端采用导线焊接后，穿过孔眼，并将导线连接后用绝缘材料隔离包覆。

各元件之间的距离采用隔离支撑架或框架定位。

按照金属蜂窝板孔眼的距离和小功率LED元件芯片的尺寸系列化设计和选型。

直线光源：

将蜂窝板按照叠放层垂直方向剪切成条。

条的最小宽度包含两个以上整排的蜂窝孔眼。

将小功率LED元件，电极一端和贴片背板的与金属箔结合的散开端弯折边焊接，另一个电极采用导线焊接后，穿过孔眼，并采用导线连接后绝缘材料隔离包覆。

曲线光源：

方法1：将蜂窝板按照叠放层垂直方向剪切曲线条。

方法2：将以上直线光源剪切成条的端部简称成端不一样的长度。

以上两种方法，集成小功率LED元件后发光光源为曲线照射。

平面光源：

将蜂窝板按照叠放层垂直方向剪切成直线图形。

在每个弯折边分布小功率LED元件。

弯折边集成的小功率LED发光面为平面。

曲面光源：

方法1：将蜂窝板按照叠放层垂直方向剪切成直线图形，变化蜂窝孔眼的形状，形成弯折边曲面分布，集成的小功率LED发光面为曲面。

方法2：将蜂窝板按照叠放层垂直方向剪切成曲线图形，每个弯折边都是曲线，集成的小功率LED发光面为曲面。

以上四种的金属蜂窝板，为单侧弯折并单侧分布小功率LED。

光面体光源：

将蜂窝板按照叠放层垂直方向剪切成曲线图形。

两侧每个弯折边都分布小功率LED元件。