[发明专利]环氧树脂固化炉的加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种固化炉，特别是一种环氧树脂固化炉的加热系统。

背景技术

固化炉是电子行业及其它各种行业中零部件加热、树脂固化和烘干生产工艺中，用于固化的容器。固化炉分为树脂固化炉和金属固化炉。其中树脂固化炉是对树脂进行固化固溶处理，将工件加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，目的是增强材料结合的应力。

现有技术中，树脂固化炉包括箱体、加热装置、离心风机101及承载工件的固化台，通过加热装置103（加热管）为固化台104上的工件加热，使工件表面树脂固化。而其中加热装置的热量是通过离心风机101吹出的风传送至工件表面，进行加热。离心风机101由电机102带动，电机输出轴与离心风机101的叶轮轴通过螺丝锁定连接，如图1所示。目前，加热装置的热量采用的是烤箱式传热，热量在炉体内是发散传播的，这样的传热方式导致与固化台上的工件热能交换率低，工件升温时间长。要提升升温速度，就要加快离心风机的吹风量，但一般风量不能超过3级，当风力达到3级以上时，工件表面的环氧树脂液面会出现波浪形，会使产品外观产生不良，因此，加工效率与良品率成为一对矛盾。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：一种环氧树脂固化炉的加热系统，通过结构改进，在不影响产品外观的情况下，加快热量的交换，减短工件的固化时间，提高加工效率。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种环氧树脂固化炉的加热系统，包括位于固化台上方的加热装置，及位于所述加热装置上方的离心风机，所述固化台所在处为固化室，所述加热装置所在处为加热室，所述加热室与所述固化室之间设有热传导风道，该热传导风道由加热装置近箱体侧安装板上的热风吸出孔，设置于所述离心风机旁侧与所述箱体之间的导向风道，该导向风道与所述固化室之间隔板上的入风孔，以及所述加热室下方与固化室之间分隔板上的冷风吸入孔构成。

本发明采用阿基米德螺旋送风原理，通过热传导风道对固化台上的工件进行加热，其气流的流动方式为：经加热装置加热后的热气流，在离心风机的抽吸下，经安装板上的热风吸出孔进入导向风道，后经隔板上的入风孔进入固化室内，对位于固化台上的工件进行加热，而被工件热交换后的热气流变为冷气流，该冷气流经离心风机的抽吸力，自固化室顶部隔板（分隔加热装置与固化台间的隔板）上的冷风吸入孔进入加热装置所在的加热室，再次被加热后，变为热气流，再次进入导向风道，从而形成一循环加热。

上述技术方案中，所述隔板上设有至少一块导风板，所述导风板倾斜布置。用于引导热气流的流向，形成斜向进风，顺利到达固化台表面。

上述技术方案中，所述箱体上设有补风管，该补风管的下端与所述导向风道连通，上端延伸到箱体外，与外界连通，用于对炉内空气的补充，弥补在加热过程中气流的损耗。

上述技术方案中，所述补风管下端设有调节阀门。通过控制调节阀门的开度，获得对补气量的调节，从而实现对炉内温度的控制。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明中在加热室与固化室之间设有热传导风道，采用阿基米德螺旋送风原理，经加热装置加热后的气流，被离心风机吸入导向风道内，后进入固化台所在的固化室，对产品进行加热后，再次被吸入加热装置所在的加热室加热，如此循环，提高了炉内热能交换，促使炉体内产品迅速加热，且不会对产品表面造成影响；

2、本发明中，产品位于固化台上，加热装置位于固化台的上方，中间设有隔板，避免产品直接与火源接触，保证产品的质量；

3、设置补风管，并在补风管上设置调节阀门，控制气流的补入量，保证炉内温度的均衡。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本发明实施例一的结构示意图；

图3为本发明实施例一的立体结构示意图。

其中：1、固化台；2、加热装置；3、离心风机；4、固化室；5、加热室；6、热传导风道；7、安装板；8、热风吸出孔；9、箱体；10、导向风道；11、隔板；12、入风孔；13、导风板；14、补风管；15、分隔板；16、冷风吸入孔；101、离心风机；102、电机；103、加热装置；104、固化台。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。