[发明专利]叶根挡板、其制作方法及隔板专用模具和人孔板专用模具

权利要求书

1.一种叶根挡板，其特征在于：包括隔板和人孔板；所述隔板包括圆环状胶合板和圆环状钢板，所述圆环状胶合板与圆环状钢板同轴线，所述圆环状胶合板的底端面与圆环状钢板的顶端面之间设有一圆环状玻璃钢板，所述圆环状胶合板的内径大于圆环状钢板的内径，圆环状胶合板的外径大于圆环状钢板的外径，圆环状玻璃钢板的内径不大于圆环状钢板的内径，圆环状玻璃钢板的外径与圆环状胶合板的外径一致；所述圆环状钢板的端面上设有不少于2个通孔，所述每个通孔均匹配有一螺栓，所述圆环状钢板与螺栓固接，所述圆环状胶合板的上端面和圆周面均包裹有至少一层纤维布，所述圆环状钢板的底端面与圆周面包裹有至少一层纤维布；所述人孔板包括一个圆盘状胶合板，所述圆盘状胶合板的上、下端面和圆周面均包裹有至少一层纤维布，人孔板端面上设有与隔板上的螺栓相对应的通孔，所述人孔板的上端面上设有把手，下端面设有一层环形防水密封胶条；所述人孔板的通孔穿过隔板上的螺栓套装在隔板上。

2.根据权利要求1所述的叶根挡板，其特征在于：所述圆环状胶合板由分离的两部分连接而成，分离面平行于圆环状胶合板的中心轴线，所述分离面与圆环状胶合板上端面的交线处设有合页。

3.根据权利要求1所述的叶根挡板，其特征在于：所述圆环状钢板端面上的通孔相对于圆环状钢板的中心轴线均匀分布，且所述螺栓的中心轴线与圆环状玻璃钢板的上端面相垂直；所述圆环状钢板与螺栓的固接方式为焊接；所述螺栓强度不低于8.8级。

4.根据权利要求1所述的叶根挡板，其特征在于：所述圆环状玻璃板至少由两层纤维布通过树脂粘结而成，纤维布层之间以纹理的45°方向交错布置。

5.根据权利要求1所述的叶根挡板，其特征在于：所述圆环状胶合板和圆盘状胶合板均为烘干后的胶合板，圆环状胶合板和圆盘状胶合板的厚度范围均为2mm-20mm。

6.根据权利要求2所述的叶根挡板，其特征在于：所述合页要镀锌处理。

7.一种制作如权利要求1所述的叶根挡板的方法，包括下列步骤：

步骤一，隔板的制作

首先将准备好的圆环状钢板与螺栓焊接在一起，然后在模具平台上平铺至少一层纤维布，将圆环状钢板放在纤维布上的相应位置处，再用圆环状玻璃钢板穿过螺栓平铺在圆环状钢板的上端面上，然后将烘干后的圆环状胶合板放在圆环状玻璃钢板上的相应位置处，再用至少一层纤维布平铺在圆环状胶合板与圆环状玻璃钢板上，最后用隔板专用模具对圆环状胶合板、圆环状钢板、圆环状玻璃钢板和纤维布一起进行整体压制成型；

步骤二，人孔板的制作

首先准备一块烘干后的圆盘状胶合板，在圆盘状胶合板的上、下端面和圆周面上均包裹至少一层纤维布，然后用人孔板专用模具将圆盘状胶合板与纤维布一起进行整体压制成型，生成人孔板，再在人孔板的上端面上安装把手，在人孔板的下端面上粘结防水密封胶条；

步骤三，叶根挡板成型

先将加工好的人孔板套装在隔板上，再利用螺母、垫片与隔板上的螺栓配合连接，将隔板与人孔板固接在一起。

8.根据权利要求7所述的叶根挡板的制作方法，其特征在于：所述步骤一与步骤二的制作顺序可以互换，所述隔板与人孔板的制作过程中所用的树脂中加入填充材料，以腻子形式制作。

9.一种如根据权利要求7所述的叶根挡板的制作方法中所使用的隔板专用模具，其特征在于：包括隔板上模体和隔板下模体；所述隔板上模体包括一圆盘，圆盘下端面中心处设有一圆柱形凸台，所述圆柱形凸台与圆盘共轴线，圆柱形凸台的端平面上开有与所述隔板上的螺栓相对应的通孔；所述隔板下模体是一个圆盘结构，隔板下模体的上端面上开有与圆环状钢板相对应的圆环状凹槽，所述圆环状凹槽内开有与所述隔板上的螺栓相对应的盲孔，所述隔板下模体的上端面上还设有一块矩形钢板，所述矩形钢板平面垂直于隔板下模体的上端面，矩形钢板厚度范围为0.5-5mm。

10.一种如根据权利要求7所述的叶根挡板的制作方法中所使用的人孔板专用模具，其特征在于：包括人孔板上模体和人孔板下模体；所述人孔板上模体为一圆盘结构，人孔板上模体的端面上开有与所述隔板上的螺栓相对应的通孔；所述人孔板下模体为一个带有圆柱形凹槽的圆盘结构，所述圆柱形凹槽与圆盘同轴线，所述圆柱形凹槽内设有与人孔板上模体上的通孔相匹配的立柱。