[发明专利]一种钻井液固控系统

说明书

技术领域

本发明属于石油钻采技术领域，尤其是涉及一种控制钻井液固相的系统。

背景技术

在岩心钻探中岩粉不断进入泥浆中，使泥浆比重，粘度和含砂量等增加，必须及时进行除砂净化工作，以维持泥浆在钻进过程中低的固相含量，防止钻杆柱内结泥皮，减少岩粉在井下的二次破碎，有利于提高金刚石钻进的转速，从而有利于提高钻速，同时还可以减少钻杆、水泵等设备的磨损。对于降低钻探成本提高经济效益具有重要意义。岩心钻探用泥浆的作用主要是排岩粉，冷却钻头稳定孔壁，润滑减阻等。由于地层复杂相应泥浆种类很多，如：钙处理泥浆，盐水泥浆，乳化泥浆，泡沫泥浆，地热泥浆，硅酸盐泥浆等。这些泥浆针对孔内不同条件选用，可满足复杂的钻进工艺要求。但随着钻进的实施岩粉等进入泥浆增大了泥浆的固相含量，为此需要利用物化或机械方式进行固液分离以清除过高的固相含量，维持泥浆性能的稳定。同时对于废弃的钻井液也要处理，以利于环境保护。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种能实现钻井液固相分离的系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钻井液固控系统，包括净化罐、吸入罐、储备罐、钻井泵、加重剪切模块、加重罐、清罐用螺旋推进器、立式离心机、岩屑处理系统、钻井液收集泵、三通槽、螺旋推进器、导砂槽；所述岩屑处理系统由干燥振动筛、钻井液收集罐和砂泵组成；上层1号罐处理完的岩屑通过三通槽进入下层干燥振动筛被筛分后，固相被直接排走，液相回到钻井液收集罐，再用砂泵将收集罐的钻井液打回1号罐的沉砂仓；所述振动筛、立式离心机放置于净化罐上，钻屑通过导砂槽下滑到下方的螺旋输送器中，再由螺旋输送器将岩屑输送到底层的岩屑处理系统。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，不仅能够减少钻井液固控系统占地面积，节省空间，而且还能够快速直线移动和弯道移动钻井液固相控制系统和钻井泵，操作更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中：

1.净化罐；2.吸入罐；3.4.储备罐；5.钻井泵；6.管路；7.加重剪切模块；8.加重罐；9.清罐用螺旋推进器；10.立式离心机；11.砂泵；12.钻井液收集泵；13.振动筛；14.三通槽；15.螺旋推进器；16.导砂槽

具体实施方式

如图1所示，本发明一种钻井液固控系统，包括净化罐1、吸入罐2、储备罐3、钻井泵4、加重剪切模块5、加重罐6、清罐用螺旋推进器7、立式离心机8、岩屑处理系统、钻井液收集泵10、三通槽11、螺旋推进器12、导砂槽13；岩屑处理系统由干燥振动筛13、钻井液收集罐和砂泵11组成；上层1号罐处理完的岩屑通过三通槽14进入下层干燥振动筛13被筛分后，固相被直接排走，液相回到钻井液收集罐，再用砂泵11将收集罐的钻井液打回1号罐的沉砂仓；振动筛13、立式离心机10放置于净化罐上，钻屑通过导砂槽16下滑到下方的螺旋输送器中，再由螺旋输送器将岩屑输送到底层的岩屑处理系统。

本实例的工作过程：固控系统有6个功能模块。其中，净化、补给和储备模块布置于上层，吸入、加重剪切以及岩屑收集处理模块布置于下层。其结构紧揍，流程合理。

固控系统由双层移动平台支撑，移动平台大梁设计为双腹板的焊接H型钢，大梁连接方式采用销轴连接，横纵方向交替穿入的销轴连接既能保证承受整个模块最大载荷，又能承受弯道移动时的不均衡载荷。

利用4个液缸(每条轨道2个)拉移或者推移平台的4个支座，移动速度0.24m/min，

支座底面与轨道摩擦滑动，移动支座中心距定为9m，实现半径为100m的弯道顺利移动。每个支座有2个导向滚轮，移动时起导向作用，也可避免磕伤轨道，防止出现卡死现象。除4个移动支座外，其余6个支点为辅助支点，以增加与导轨接触面积，减少压强，控制在4MPa以下。支点与轨道接触的滑板，底面设计油槽，增强润滑效果，保证移动时的摩擦因数小于0.25。

振动筛、除砂器、除泥器和离心机等净化设备放置在净化罐上，钻屑通过导砂槽下滑到下方的螺旋输送器中，再由螺旋输送器将岩屑输送到底层的岩屑处理系统。

岩屑处理系统由2台干燥振动筛、1个钻井液收集罐和1台砂泵组成。上层1号罐处理完的岩屑通过三通槽进入下层干燥振动筛被筛分后，固相被直接排走，液相回到钻井液收集罐，再用砂泵将收集罐的钻井液打回1号罐的沉砂仓。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。