[发明专利]一种锻件泵轴的加工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种锻件泵轴的加工方法。

背景技术

惰轮轴是汽车上的关键零件，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难，在料的分配及工艺的选择上都需要慎重考虑。为此，开发该类锻件的合理锻造方法也颇受国内外关注。

目前，国内的惰轮轴常规的工艺流程为：加热、预锻、终锻、精整。该方案的缺点为：需要大吨位压力机，能耗大、材料利用率低，造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在5000-6000件左右。

发明内容

本发明的目的是提供一种锻件泵轴的加工方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

本发明的技术方案如下：

一种锻件泵轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、浇注圆柱形坯料步骤

圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.26-0.350%，Mn 1.2-2.2%，Si 0.6-1.5，Cr 1.6-2.0%， W 0.42-0.8%，Cd  0.4-1.0%, Cu 0.35～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注好的坯料空冷至150-200℃时，再以每小时50-60℃升温加热至750-800℃，保温3-4小时，炉冷至室温后，再以每小时100-120℃升温至1020-1050℃，保温1-2小时；

b、锻造步骤

1、选用直径为30圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度120mm；

2、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间3.6min；

3、将工件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±1mm；

4、将工件中的镦粗端进行压方，使得长60mm，宽40mm；

5、将压方后的工件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力400T；

6、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；     

c、热处理

泵轴的头部加热到420-580℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴的尾部在920-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴中部再加温至温度为560～580℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；

d、将热处理后的工件抛丸处理；

e、将抛丸处理的零件包装。

所述的泵轴的头部加热到420-580℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴的尾部在920-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴中部再加温至温度为560～580℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷。

本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

本发明的力学性能检测数据如下：

抗拉强度≥974 Mpa

屈服强度≥696 Mpa

伸长率≥16%

断面收缩率≥35%

布氏硬度HB=217—249。

附图说明

图1为本发明金相图。

具体实施方式

一种锻件泵轴的加工方法，包括以下步骤：

a、浇注圆柱形坯料步骤

圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.26-0.350%，Mn 1.2-2.2%，Si 0.6-1.5，Cr 1.6-2.0%， W 0.42-0.8%，Cd  0.4-1.0%, Cu 0.35～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注好的坯料空冷至150-200℃时，再以每小时50-60℃升温加热至750-800℃，保温3-4小时，炉冷至室温后，再以每小时100-120℃升温至1020-1050℃，保温1-2小时；

b、锻造步骤

1、选用直径为30圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度120mm；

2、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间3.6min；

3、将工件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±1mm；