[发明专利]一种彩色路缘石的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及路缘石的制造方法，特别是彩色路缘石的制造方法。

背景技术

路缘石是路面两侧边缘石的简称，通常为道路两侧路面与路肩之间的条形构造物。路缘石通常铺设在路面两侧，以起到分隔路面与其它构造的作用，例如在人行道与机动车车道之间可以设置高于路面的路缘石。

现有的路缘石，其外表颜色为普通水泥本色的灰暗色调。由于城市发展和美化的要求，同时为了对越来越多的车辆司机起到警示作用，需要一种色彩显著、引人注目的彩色的路缘石。考虑到整体使用彩色水泥制造彩色路缘石的成本太高，现有技术中已有采用油漆涂刷路缘石露在外面的两个侧面，以达到彩化路缘石。但油漆在露天状况下，由于人为或天气的影响，油漆的色彩不能长久维持，需要经常进行补刷，这样需要耗费大量的人力、物力和财力，不适合现代社会人们的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种彩色路缘石的制造方法，该方法工序简单，易于操作。根据该方法制造的彩色路缘石，其复合结构非常牢固，彩色表层抗震性好、不易脱落。

为了达到上述目的，本发明提出了一种彩色路缘石的制造方法，该路缘石由彩色面层与基体构成复合结构，其特征在于，包括：

步骤1：在模具1的底层平铺一层彩色混凝土，形成彩色面层2；

步骤2：在彩色面层2上垂直于模具1底层放置矩形的钢丝网片5，所述钢丝网片5与模具1的一侧留出一个间隙，在彩色面层2上水平放置矩形的钢丝网片6，所述钢丝网片6的一边与钢丝网片5的下边缘对齐，形成直角，钢丝网片6的其它三边与模具侧壁对齐；

步骤3：在钢丝网片5与模具之间的间隙注入彩色混凝土，形成彩色面层3，在钢丝网片5的另一侧注入普通混凝土，形成基体4；

步骤4，当彩色混凝土和普通混凝土充满模时，具盖上盖板，将模具1内的彩色混凝土和普通混凝土压平压实。

进一步地，所述步骤2由步骤2′替代，所述步骤2′具体为：

在彩色面层2上放置L形的钢丝网片，所述L形的钢丝网片与模具1的一侧留出一个间隙。

进一步地，所述彩色混凝土由主料和辅料制成，所述主料是彩色水泥和高分子聚合材料，所述辅料是石英砂和普通沙子。

进一步地，所述普通混凝土由50％的沙、石、水泥、加入25％的矿渣、15％的煤灰、10％的玻璃、陶瓷，配比制成。

根据本发明提供的彩色路缘石的制造方法制造的彩色路缘石，由于在彩色混凝土和普通混凝土之间加入了钢丝网片，该钢丝网片的钢丝焊接网的纵筋与横筋形成网状结构，因此，与混凝土粘结锚固性好，承受的载荷均匀扩散分布，能够明显提高钢丝混凝土结构的抗震裂性能，从而使根据本发明方法制成的彩色路缘石的复合结构非常牢固，彩色表层抗震性和抗裂性好、不易脱落，大大减少了因天气或其它原因造成的彩色表层脱落，节约了人力、物力。

附图说明

图1为本发明彩色路缘石的制造方法的结构示意图。

图2为本发明彩色路缘石的制造方法中钢丝网片的结构示意图。

图3为根据本发明制造方法制造的彩色路缘石的立体图。

附图标记说明：1-模具，2-彩色面层，3-彩色面层，4-基体，5-钢丝网片，6-钢丝网片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提出了一种彩色路缘石的制造方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤1：在模具1的底层平铺一层彩色混凝土，形成彩色面层2；

步骤2：在彩色面层2上垂直于模具1底层放置矩形的钢丝网片5，钢丝网片5与模具1的一侧留出一个间隙，在彩色面层2上水平放置矩形的钢丝网片6，钢丝网片6的一边与钢丝网片5的下边缘对齐，形成直角，钢丝网片6的其它三边与模具侧壁对齐；

步骤3：在钢丝网片5与模具之间的间隙注入彩色混凝土，形成彩色面层3，在钢丝网片5的另一侧注入普通混凝土，形成基体4；

步骤4，当彩色混凝土和普通混凝土充满模时，具盖上盖板，将模具1内的彩色混凝土和普通混凝土压平压实。

优选地，步骤2可以由步骤2′替代，步骤2′具体为：

在彩色面层2上直接放置L形的钢丝网片，所述L形的钢丝网片与模具1的一侧留出一个间隙。在此基础上，继续步骤3和步骤4，从而使程序更加简单便捷。